[发明专利]一种镁合金焊丝的制备方法

说明书

一种镁合金焊丝的制备方法，步骤：铸锭挤压；线坯清理；预热；连续挤压：往挤压机中持续喂料，通过挤压速度的控制及温控系统的调整，维持连续挤压温度在380℃～450℃之间；拉拔；刮削；表面处理。本发明的制备方法不仅工艺简单、易操作，而且加工高效且经济成本低，采用连续挤压，大大提高了镁合金加工性能，有效解决了镁合金焊丝接头连接的难题，可生产出高品质镁合金无接头焊丝，能够满足自动MIG焊、TIG焊和激光复合焊等熔化焊对焊丝质量的要求，同时适合高品质镁合金焊丝工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种焊丝的加工工艺，尤其涉及一种镁合金焊丝的制备方法。

背景技术

镁合金比强度高、比刚度高，在相同的强度和刚度条件下，使用镁合金制造零件、承力结构件等可达到较大减重效果，除此之外，镁合金还具有减震性能好、铸造性能、切削加工性能优良等特点。因此，镁合金具有很好的应用开发前景。目前大尺寸、复杂结构镁合金成形主要使用焊接的方法，国内镁合金焊接用工业、半工业化镁合金焊丝加工主要通过热挤压的方法。镁合金由于其密排六方晶格结构，决定了其常温加工性能差、塑性低，生产实践中发现，当焊丝直径在2mm以下时，镁合金焊丝成形难度极大增加，生产效率较低，焊丝焊接稳定性也较差。镁合金焊丝在拉拔加工过程中容易出现断丝等现象，与铝合金焊生产工艺不同的是，镁合金焊丝生产过程中断丝无法通过现有的连接技术进行连接，生产加工连续性难以得到保障。

经查，现有公开号为CN 106180624的中国发明专利《一种镁合金焊丝制备方法》，其特征是步骤如下：在冷却水流量为500～1500L/h，冷却水温度为20～30℃，真空度为0.1～1Pa的条件下，将加热铸型中的熔融镁合金以1～100mm/min的拉坯速度制备出直径为4.0～8.0mm的线坯；将镁合金线坯进行3～15道次拉拨加工，拉拨道次延伸系数为1.1～1.5，最终获得直径为1.0～3.0mm的镁合金焊丝。本发明提供一种镁合金焊丝的制备方法，该方法工艺简单、效率高，可以制备直径尺寸为2.0mm以下的镁合金焊丝。该制备方法需要通过3～15道次拉拔加工，最终获得直径1.0～3.0mm镁合金焊丝，虽然多道次拉拔能加工出直径2.0mm以下焊丝，但是随着直径尺寸逐渐降低，单次拉拔变形量不足10％，即使经过中间退火处理，拉拔效率仍极低，更重要的是无法解决挤压线材接头连接的问题，无法进行镁合金焊丝工业化生产。因此，开发一种更适合于镁合金焊丝加工的技术具有重要的应用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、加工高效且成本低的镁合金焊丝的制备方法，有效解决了镁合金焊丝接头连接的难题，可实现工业化生产。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镁合金焊丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)铸锭挤压：挤压温度为385℃～450℃，挤压模具温度为380℃～450℃，挤压速率为0.6～2m/min，挤压比为9～15，挤压加工成Ф9～10mm线坯，并缠绕成卷；

2)线坯清理：清除线坯表面氧化皮，并使用丙酮清洗表面油污及灰尘；

3)预热：使用在线感应加热或者管式电阻加热的方法，对预挤压坯料进行预热，加热温度250℃～300℃，通过高速挤压的方法，使模具逐渐升温至380℃～440℃；

4)连续挤压：往挤压机中持续喂料，通过挤压速度的控制及温控系统的调整，维持连续挤压温度在380℃～450℃之间，线坯连续挤压速度为2～10m/min；

5)拉拔：对经过连续挤压后的线材进行室温拉拔定径整形加工；

6)刮削：对拉拔后的线材进行室温刮削、聚晶定径加工；

7)最后对刮削处理后的焊丝进行表面处理，烘干出线后将成品焊丝层绕成盘、真空密封包装。

作为改进，所述步骤1)铸锭挤压之前需要将镁合金铸锭均匀化退火处理之后进行定尺锯切及车皮处理。