[发明专利]一种石灰窑耐火泥及储灰装置

说明书

本发明涉及一种石灰窑耐火泥，包括粘土熟料粉70～85重量份，粘土10～15重量份，水玻璃40～50重量份，糊精1～2份。石灰窑耐火泥配制方法，将粘土熟料粉、粘土置于砂浆搅拌机内干混10～15分钟，再加入水玻璃及糊精，搅拌10～15分钟，搅拌料放置于储灰装置内。一种耐火泥储灰装置，包括底板，底板前端固定连接支撑架，底板后端固定连接液压缸，支撑架和液压缸上方倾斜设置支撑板，支撑板前端与支撑架铰接，支撑板后端与液压缸顶接，支撑板上方固定连接料箱；底板上固定连接把杆，把杆上铰接锁板，在料箱上设有与锁板相配合的锁柱，把杆与料箱通过锁板、锁柱连接，箱体外壁上固定连接支座，支座上设有电动振动棒。本装置提高施工效率。

技术领域

本发明涉及及耐火砖砌筑领域，特别涉及石灰窑耐火泥及储灰装置。

背景技术

在窑炉砌筑过程中，耐火泥选用很重要，耐火泥需要搅拌后及时应用，不得过夜。现有的砂浆存储在储灰槽内，砂浆放置一段时间后有泌水现象，需要人工搅拌，费时费力。现有的储灰槽料位较低时，不易取料，给操作者带来体力上的消耗，降低施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石灰窑耐火泥及储灰装置，砂浆性能符合要求，储灰装置使用方便，减轻操作者劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种石灰窑耐火泥，包括粘土熟料粉70～85重量份，粘土10～15重量份，水玻璃40～ 50重量份，糊精1～2份。

所述的水玻璃比重为1.3～1.4。

一种石灰窑耐火泥配制方法，将粘土熟料粉、粘土置于砂浆搅拌机内干混10～15分钟，再加入水玻璃及糊精，搅拌10～15分钟，搅拌料放置于储灰装置内。

一种耐火泥储灰装置，包括底板，底板前端固定连接支撑架，底板后端固定连接液压缸，支撑架和液压缸上方倾斜设置支撑板，支撑板前端与支撑架铰接，支撑板后端与液压缸顶接，支撑板上方固定连接料箱；底板上固定连接把杆，把杆上铰接锁板，在料箱上设有与锁板相配合的锁柱，把杆与料箱通过锁板、锁柱连接，箱体外壁上固定连接支座，支座上设有电动振动棒。

所述的液压缸为脚踏液压油缸。

所述的底板下方设有滚轮。

所述的料箱外壁上设有挂钩。

所述的锁板上设有用于卡接锁柱的锁槽。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明耐火泥的耐火度≥1730℃。冷态抗折粘结强度烧结后≥3.0Mpa。

2.耐火泥储灰装置可移动，方便施工。箱体可倾斜、可翻转，方便剩余料使用。装置上配有振动棒，随时搅拌砂浆，防止泌水，代替人工搅拌，节省操作者体力，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构侧视图。

图中：底板1、支撑板2、支撑架3、液压缸4、料箱5、把杆6、支座7、电动振动棒 8、挂钩9、锁柱10、锁板11、滚轮12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

一种石灰窑耐火泥，包括粘土熟料粉70～85重量份，粘土10～15重量份，水玻璃40～ 50重量份，糊精1～2份。水玻璃比重为1.3～1.4。

一种石灰窑耐火泥配制方法，将粘土熟料粉、粘土置于砂浆搅拌机内干混10～15分钟，再加入水玻璃及糊精，搅拌10～15分钟，搅拌料放置于储灰装置内。