[发明专利]一种分级燃烧的环保燃煤锅炉及其处理方法

说明书

本发明提供了一种分级燃烧的环保燃煤锅炉及其处理方法，锅炉炉体顶部设有加煤口，炉膛底部设有第一纵向隔板将炉膛内分成两个顶部连通的第一腔室和第二腔室；第一腔室内上部于第一纵向隔板侧设有火管，火管顶部通过带孔隔板固定于第一纵向隔板和炉顶，火管底部通过孔隔板固定于第一纵向隔板上且孔隔板未固定的一端向下设有第二纵向隔板，将第一腔室下部分成两个底部连通的第三腔室和第四腔室，第四腔室内设燃尽风入口，第三腔室底设炉排，炉排下方设有风口；第一腔室内远离第一纵向隔板的空间内设置第一倾斜隔板。本发明通过热传导方式消除干馏热解区域氧气的存在，从而实现真正意义上干馏热解，降低氧对热解的影响，有效降低污染物排放量。

技术领域

本发明属于煤炭燃烧设备领域，涉及一种分级燃烧的环保燃煤锅炉及其处理方法，尤其涉及一种通过热传导改进分级燃烧的环保燃煤锅炉及其处理方法。

背景技术

目前，在采用分级燃烧技术的燃煤锅炉中，特别是干馏热解和半焦燃烧区上下分布的燃煤锅炉，干馏热解和半焦燃烧区通常相连布置从而无明显的分界。

如CN 107238111A公开了一种燃煤采暖炉，其主体顶部一侧设置加煤口，主体顶部与加煤口相对一侧设置烟囱；燃煤采暖炉主体内上部竖直设置水套隔板，将燃煤采暖炉主体内上部分为与加煤口相连的热解气化区以及与烟囱相连的烟气燃尽换热区；燃煤采暖炉主体内下部未设隔板的区域为半焦燃烧区；半焦燃烧区下部倾斜设置炉箅子，所述炉箅子下方设有一次风口；所述半焦燃烧区上部的燃尽区设有二次风口；所述燃尽区内设设置采暖用水换热管。

对于现有技术中的分级燃烧燃煤锅炉，其一般在干馏热解区域布设的风管，或半焦燃烧区的空气会窜入热解区，未能实现真正意义上的干馏热解，反而有点类似于贫氧燃烧，容易造成消烟不足(冒黑烟)，CO和NO_x排放浓度迅速增高。同时，还增加了炉膛爆燃的风险。

发明内容

针对现有分级燃烧锅炉中存在的干馏热解和半焦燃烧区相连布置从而无明显的分界，未能实现真正意义上的干馏热解，容易造成消烟不足(冒黑烟)，CO和NO_x排放浓度迅速增高，炉膛爆燃风险高等问题，本发明提供了一种分级燃烧的环保燃煤锅炉及其处理方法。本发明通过热传导方式消除干馏热解区域氧气的存在，从而实现真正意义上干馏热解，降低氧对热解的影响，有效降低污染物排放量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种分级燃烧的燃煤锅炉，所述燃煤锅炉包括炉体和炉膛，炉体顶部设有加煤口，炉膛内于炉膛底部设有第一纵向隔板将炉膛内部区域分成两个顶部连通的腔室，分别为第一腔室和第二腔室；

其中，在第一腔室内上部，于第一纵向隔板侧设有火管，火管顶部通过第一带孔隔板固定于第一纵向隔板和炉顶，火管底部通过第二带孔隔板固定于第一纵向隔板上，第二带孔隔板未固定于第一纵向隔板的一端向下设有第二纵向隔板，将第一腔室下部区域分成两个底部连通的腔室，即第三腔室和第四腔室，第四腔室位于火管下方，在第四腔室内设燃尽风入口，第三腔室底部设有炉排，炉排下方的炉体上设有风口；

第一腔室内在火管与远离第一纵向隔板的炉壁之间的空间内设置第一倾斜隔板，第一倾斜隔板向炉体下部倾斜，并与火管之间留有供物料通过的空间；

第二腔室内部设有换热管，第二腔室底部的炉壁上设有烟气排出口。

本发明中，所述“第一”、“第二”、“第三”和“第四”、等，仅仅是为了在命名上进行区分，并没有其他特殊含义。

本发明中，所述第一带孔隔板和第二带孔隔板上的开孔与火管吻合且密封连接，以使气体可以从火管中流通，而火管阵列中的壳层部分则用于燃煤通过；

本发明中，当第一倾斜隔板的上端和下端均设置有向下的隔板时，其可以通过与侧壁连接进行固定。