[发明专利]一种铝材无铬钝化剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201811405411.3 | 申请日: | 2018-11-23 |
| 公开(公告)号: | CN109440093A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
| 发明(设计)人: | 刘兵 | 申请(专利权)人: | 佛山市海明威生态科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C23C22/34 | 分类号: | C23C22/34 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 无铬钝化剂 酸盐体系 制备 丙烯酸树脂 冰醋酸 反应釜 氟锆酸 氢氟酸 铝材 附着力 搅拌机 钝化剂溶液 金属离子 性能水平 环保性 持平 环保 | ||
本发明提供一种铝材无铬钝化剂及其制备方法,所述钝化剂溶液中各原料分量为:45%的氟锆酸30‑50公斤、40%的氢氟酸10‑30公斤、冰醋酸5‑10公斤、丙烯酸树脂50‑100公斤、其余分量为纯水,制备方法为:往反应釜中加入纯水,开启搅拌机,依次向向反应釜中45%的氟锆酸、40%的氢氟酸、冰醋酸、丙烯酸树脂,充分搅拌,本发明的无铬钝化剂有不弱于一般锆(钛)酸盐体系的性能;附着力性能明显优于锆(钛)酸盐体系,所以性能水平持平或更优;以及本品相较于锆(钛)酸盐体系含有更少的金属离子,更简单的组成体系,环保性能更出色,所以环保性更优。
技术领域
本发明属于金属无铬钝化技术领域,尤其涉及一种铝材无铬钝化剂及其制备方法。
背景技术
随着中国铝制品行业的蓬勃发展,铝型材、铝单板、铝轮等铝制品企业快速崛起,在此类工厂的铝表面处理工艺中,一直以来都是用铝材钝化剂作为铝制品的标准处理,但当前一般的铝材钝化剂,多为锆(钛)酸盐系列,虽然较传统的铬酸盐环保性能大大提升。但是锆(钛)盐体系中含有的大量金属离子,对环境有较大的负面影响,所以在环保性方面仍然有一定的局限性;另外,锆(钛)酸盐系列的铝材无铬钝化剂在实际生产中对工艺参数控制要求严格,生产中容易出现由于参数不在合适范围而导致产品质量瑕疵的问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题,提供了一种铝材无铬钝化剂及其制备方法。
为了实现上述的目的,本发明提供以下技术方案:
一种铝材无铬钝化剂,所述钝化剂溶液中各原料分量为:
45%的氟锆酸30-50公斤、40%的氢氟酸10-30公斤、冰醋酸5-10公斤、丙烯酸树脂50-100公斤、其余分量为纯水。
优选的,所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂。
本发明还提供一种上述无铬钝化剂的制备方法,包括以下步骤:
1)、准备以下原料:氟锆酸、氢氟酸、冰醋酸、丙烯酸树脂、纯水;
2)、预搅拌:纯水倒入反应釜中,并没过搅拌叶片,开启搅拌机;
3)、加料一:向反应釜中加入30-50公斤45%的氟锆酸;
4)、加料二:加入10-30公斤40%的氢氟酸;
5)、加料三:加入5-10公斤的冰醋酸;
6)、加料四:缓慢加入50-100公斤丙烯酸树脂,然后搅拌机充分搅拌;
7)、制成:检验合格后灌装,制得无铬钝化剂成品。
优选的,上述制备步骤可变更为:
1)、准备以下原料:氟锆酸、氢氟酸、冰醋酸、丙烯酸树脂、纯水;
2)、预搅拌:纯水倒入反应釜中,并没过搅拌叶片,开启搅拌机;
3)、加料二:加入10-30公斤40%的氢氟酸;
4)、加料一:向反应釜中加入30-50公斤45%的氟锆酸;
5)、加料三:加入5-10公斤的冰醋酸;
6)、加料四:缓慢加入50-100公斤特殊的丙烯酸树脂,然后搅拌机充分搅拌;
7)、制成:检验合格后灌装,制得无铬钝化剂成品。
优选的,上述制备步骤可变更为:
1)、准备以下原料:氟锆酸、氢氟酸、冰醋酸、丙烯酸树脂、纯水;
2)、预搅拌:纯水倒入反应釜中,并没过搅拌叶片,开启搅拌机;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山市海明威生态科技股份有限公司,未经佛山市海明威生态科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811405411.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理





