[发明专利]一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置

说明书

本发明公开了一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，其包括盖板、传热板、设置于型腔内部的冷铁和用于输送冷却液的U型管，所述冷铁的一侧壁上开设有安装凹槽，所述传热板的一侧壁上设置有与安装凹槽相配合的安装凸台，所述传热板的另一侧壁上开设有一个以上的半圆形第一孔槽，所述盖板上邻近传热板的一侧壁上开设有与传热板上的第一孔槽相配合的半圆形第二孔槽，所述传热板上的第一孔槽与盖板上的第二孔槽共同形成管道通孔，所述U型管的竖直部分穿入管道通孔中，所述U型管由无缝钢管制成，所述U型管的一端通过连接头与冷却液进水管相连接。本发明发明可以有效增强冷铁的冷却作用，进而对铸钢件起到激冷作用，避免铸钢件出现缩孔缩松缺陷。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置。

背景技术

大型铸钢件浇注过程中为了延长冒口的补缩距离，通常使用冷铁人为形成末端区，即在需要形成末端区位置放置一定尺寸的冷铁，冷铁的大小通常根据铸件需冷却区域的铸件厚度和大小确定。浇注后大型铸钢件后，放置于型腔中的冷铁与钢液接触后温度迅速升高并从表面向冷铁内传热使整个冷铁温度上升，随着热量不断从表面向内部的传递其温度会逐渐持续升高，导致浇注液与冷铁温差减小，又因为冷铁蓄热量是一定的，因而，普通冷铁在凝固后期冷却效果会明显下降，达不到所需要的冷却效果。现有的冷铁对于大型铸钢件起到的冷却作用有限，易使铸件出现缩孔缩松缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，其包括盖板、传热板、设置于型腔内部的冷铁和用于输送冷却液的U型管，所述冷铁的一侧壁上开设有安装凹槽，所述传热板的一侧壁上设置有与安装凹槽相配合的安装凸台，所述传热板的另一侧壁上开设有一个以上的半圆形第一孔槽，所述盖板上邻近传热板的一侧壁上开设有与传热板上的第一孔槽相配合的半圆形第二孔槽，所述传热板上的第一孔槽与盖板上的第二孔槽共同形成管道通孔，所述U型管的竖直部分穿入管道通孔中，所述U型管由无缝钢管制成，所述U型管的一端通过连接头与冷却液进水管相连接，所述U型管的另一端通过连接头与冷却液出水管相连接，所有冷却液进水管均与分路水管并联，所述分路水管与进水管连通，所述进水管上设置有控制阀，所述传热板与冷铁之间通过第一螺栓相连接，所述传热板与盖板之间通过第二螺栓相连接。

优选地，所述第一孔槽在传热板的侧壁上等间距排列。

优选地，所述传热板由铜合金材料制成。

优选地，所述安装凹槽为矩形凹槽，安装凹槽的四周侧壁厚为30-40mm,安装凹槽的底面厚度为50-60mm。

优选地，所述管道通孔与U型管之间为过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

冷铁与钢液接触后温度迅速升高，钢液的热量依次通过冷铁传递给传热板，再由冷却液吸收传板的热量，由于冷铁从钢液中吸收的热量不断通过冷却液排除，从而使得冷铁的吸热能力不会因其蓄热量有限而逐渐下降，根据冷铁的体积大小来确定U型管的数量，以保证冷铁能够持续达到良好的冷却效果，防止铸件出现缩孔、缩松缺陷。

附图说明

图1是本发明实施例中一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图中，1、盖板，2、传热板，3、冷铁，4、U型管，5、安装凹槽，6、安装凸台，7、第一孔槽，8、第二孔槽，9、管道通孔，10、连接头，11、冷却液进水管，12、冷却液出水管，13、分路水管，14、进水管，15、控制阀，16、第一螺栓，17、第二螺栓。

具体实施方式