[发明专利]一种复合锂基润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合锂基润滑脂，由以下重量份的原料制成：70~85份矿物油、7.5~15份脂肪酸、1.8~3份氢氧化锂、0.1~0.25份氢氧化钙、0.2~0.6份抗氧剂、2~7.5份极压剂、0.05~0.2份防锈剂和2~6份增稠剂。本发明还公开了一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：S1：将650SN和150BS混合搅拌，升温至80~100℃，加水7~13份，然后加入氢氧化锂和氢氧化钙和脂肪酸，在120~130℃下皂化反应1~2h；S2：升温至130~145℃，脱水60~90min，升温至160~170℃时，加入抗氧剂，然后继续升温至210~220℃，高温炼制10~30min；S3：加入剩余的1/3矿物油，并急速降温至145~175℃，在0.8~1.0MPa下剪切2~2.5h；S4：降温至90~100℃，加入增稠剂、极压剂和防锈剂，搅拌均匀后，均质，过滤。本发明的优点是制得的润滑脂具有优异的极压抗磨性能。

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，更具体地说，它涉及一种复合锂基润滑脂及其制备方法。

背景技术

复合锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂与低分子酸锂盐复合生成的复合锂皂稠化基础油并加入添加剂制备的润滑脂，具有更高的滴点及高温性能，广泛地应用于钢铁、汽车等行业。然而，由于受到脂皂结构和添加剂的所限，大都存在润滑脂进水后的极压性能大幅下降的情况，由此造成设备运行过程中，轴承缺少润滑而造成磨损，出现润滑故障，影响正常生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种复合锂基润滑脂，其具有更高极压抗磨性能的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种复合锂基润滑脂的制备方法，其具有制得的润滑油具有更高的极压耐磨性能的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合锂基润滑脂，由以下重量份的原料制成：70～85份矿物油、7.5～15份脂肪酸、1.8～3份氢氧化锂、0.1～0.25份氢氧化钙、0.2～0.6份抗氧剂、2～7.5份极压剂、0.05～0.2份防锈剂和2～6份增稠剂。

通过采用上述技术方案，极压剂的加入使得制得的复合锂基润滑脂的极压性能良好，尤其是硫代磷酸三苯酯、辛基丁基二苯胺、磷酸铵和氨基代酯几种润滑脂的复配，制得的润滑脂具有优异的极压抗磨能，大大降低在使用时轴承缺少润滑而影响工作的几率，特别适用于工况条件复杂的情况。

进一步地，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：75～85份矿物油、9～12份脂肪酸、1.8～2.5份氢氧化锂、0.1～0.25份氢氧化钙、0.2～0.5份抗氧剂、4～6份极压剂、0.05～0.15份防锈剂和2～4份增稠剂。

进一步地，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：80份矿物油、10份脂肪酸、2份氢氧化锂、0.2份氢氧化钙、0.3份抗氧剂、5份极压剂、0.1份防锈剂和2.4份增稠剂。

进一步地，所述矿物油包括60％～80％的650SN，余量为150BS，该矿物油100℃的运动粘度为14～16mm²/s。

进一步地，所述极压剂为硫代磷酸三苯酯、辛基丁基二苯胺、磷酸铵和氨基硫代酯中的一种或几种。

进一步地，所述抗氧剂为二苯胺与苯三唑衍生物其中的一种或两者以任意比例复配。

进一步地，所述的防锈剂为：苯并三氮唑与噻二唑衍生物中的一种或两者以任意比例复配。

进一步地，所述增稠剂为聚异丁烯与乙丙共聚物的一种或两者以任意比例复配；

所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸与癸二酸的一种或两者以任意比例复配。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：