[发明专利]胶黏剂及纤维板制备方法在审
| 申请号: | 201811405001.9 | 申请日: | 2018-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN109517579A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
| 发明(设计)人: | 徐明;邢立艳 | 申请(专利权)人: | 丰禾新材(北京)技术有限公司 |
| 主分类号: | C09J197/00 | 分类号: | C09J197/00;C09J11/08;C09J103/10;C09J101/02;C09J105/14;B27N3/00;B27N3/04 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 王术兰 |
| 地址: | 100000 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制浆废液 胶黏剂 降解 纤维板 氧化淀粉溶液 交联反应 交联剂 重量份 制备 化机浆废液 化学机械浆 废液处理 固含量 废液 | ||
1.一种胶黏剂制备方法,其特征在于,包括:
获取100重量份的制浆废液,对所述制浆废液进行降解;所述制浆废液为化学机械浆废液,所述制浆废液的固含量为2-5%;
在降解后的所述制浆废液中边搅拌边加入10-40重量份的氧化淀粉溶液并升温至50-90℃;
边搅拌边加入交联剂,进行交联反应;
搅拌10-100分钟后得到胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述制浆废液进行降解,包括:对所述制浆废液进行酶解;或者,对所述制浆废液进行氧化。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,对所述制浆废液进行酶解,包括:通过木素降解酶降解所述制浆废液中的木素;所述木素降解酶包括漆酶/介体系统、木素过氧化物酶、或者锰过氧化物酶,所述介体包括合成介体或天然介体。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括:震荡所述制浆废液,震荡的方式包括搅拌、超声振动、旋转震荡。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括:通过超声波作用加速所述木素降解酶的降解速度。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括:通过半纤维素酶降解所述制浆废液中的半纤维素和纤维素;所述半纤维素酶包括木聚糖酶和甘露糖酶。
7.根据权利要求3-6任一项所述的方法,其特征在于,还包括:通过纤维素酶降解所述制浆废液中的纤维素。
8.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,对所述制浆废液进行氧化,包括:通过次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、或高锰酸钾氧化法对所述制浆废液进行氧化。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:获取氧化淀粉溶液;
所述获取氧化淀粉溶液,包括:通过酶解法或氧化法制备氧化淀粉溶液,所述氧化法包括次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、高锰酸钾氧化法;或者通过淀粉酶酶解法制备氧化淀粉溶液。
10.一种纤维板制备方法,其特征在于,包括:
获取重量百分比1-99%的固体废料、10-30%的废纸浆、10-50%的杨木纤维、2-5%的石蜡、和8%-15%的权利要求1-9任一项所述的胶黏剂制备方法制备的胶黏剂;
蒸煮软化所述杨木纤维,蒸煮温度为160-170℃,蒸煮时间为2-5分钟;将所述固体废料、所述废纸浆和蒸煮软化后的所述杨木纤维加入热磨机磨浆,得到混合均匀的纤维物料,磨室压力为8-9巴,磨室温度为165-180℃;
采用喷雾施胶的方式在所述混合均匀的纤维物料中采用所述胶黏剂施胶,并加入所述石蜡作为防水剂;
对施胶后的所述混合均匀的纤维物料进行热压和冷却,得到纤维板。
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