[发明专利]一种节能环保的适用固体燃料的层燃锅炉及其处理方法在审
| 申请号: | 201811404937.X | 申请日: | 2018-11-23 |
| 公开(公告)号: | CN109578976A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
| 发明(设计)人: | 王振平;郑元刚;杨晓辉;邢涛;李亚;宋令坡;王海苗 | 申请(专利权)人: | 兖矿集团有限公司;兖矿科技有限公司 |
| 主分类号: | F23B10/00 | 分类号: | F23B10/00;F22B31/00;F23L1/02;F23L9/02 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
| 地址: | 273500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 预燃 第一腔体 层燃锅炉 第二腔体 固体燃料 节能环保 链条炉排 风口 半焦 风管 汽包 体内 氮气 燃烧 干馏热解区 氮氧化物 底部连通 热解产物 热解脱硫 有效减少 还原性 热解气 预燃区 低氮 风室 后拱 炉壁 脱硫 脱硝 再燃 还原 污染物 排放 转化 | ||
1.一种层燃锅炉,其特征在于,所述层燃锅炉的炉体内包括底部连通的第一腔体和第二腔体;第一腔体顶部设有加煤口,第一腔体的中部炉壁上开设预燃风口和/或在第一腔体的中部设置预燃风管,第一腔体内位于预燃风口和/或预燃风管上方的区域为干馏热解区,位于预燃风口和/或预燃风管下方的区域为半焦还原预燃区;第一腔体和第二腔体下部设有第一链条炉排,第一腔体和第二腔体与第一链条炉排之间留有供物料流通的空间;
第二腔体顶部设有汽包,汽包下方于第二腔体的炉壁上设有后拱,在第一链条炉排上部形成烟气流通区域,烟气流通区域上部设有燃尽风口;
所述第一链条炉排下方设置至少2个风室,第一链条炉排与第二腔体的炉壁之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的层燃锅炉,其特征在于,所述加煤口处设置给料机;
优选地,所述干馏热解区为贫氧干馏热解区,其中氧气的体积含量为<3%;
优选地,所述半焦还原预燃区为低氧半焦还原预燃区,其中氧气的体积含量为6%~8%。
3.根据权利要求1或2所述的层燃锅炉,其特征在于,所述第一链条炉排下方设置的至少2个风室沿第一链条炉排依次设置,优选为4个~5个风室沿第一链条炉排依次设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的层燃锅炉,其特征在于,于所述第一腔体中半焦还原预燃区下方,第一链条炉排上方设置第二链条炉排;
优选地,所述第二链条炉排的运行长度不大于第一腔体的宽度;
优选地,所述第二链条炉排为水冷炉排;
优选地,所述第二链条炉排下方设有排渣口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的层燃锅炉,其特征在于,所述第一腔体的炉壁倾斜设置,并与第一链条炉排相连。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的层燃锅炉的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(a)将燃料从加煤口加入,在预燃风的作用下进行贫氧干馏热解,产生焦油、热解气和半焦;
(b)产生的焦油、热解气和半焦,向下流动通过预燃风口和/或预燃风管后在低氧条件下进行半焦还原预燃,产生半焦和烟气;
(c)步骤(b)产生的半焦和烟气通过第一链条炉排进入第二腔体,依次经半焦燃烧、燃尽和热回收冷却,得到的渣体排出炉体,产生烟气和步骤(b)中产生的烟气在燃尽风作用下燃尽后,排出炉体。
7.根据权利要求6所述的处理方法,其特征在于,步骤(a)所述燃料为固体燃料和/或固体燃料与脱硫剂的混合物;
优选地,步骤(a)所述燃料洁净型煤;
优选地,步骤(a)所述贫氧干馏热解中氧气的体积含量为<3%;
优选地,步骤(a)所述贫氧干馏热解的温度为500℃~550℃。
8.根据权利要求6或7所述的处理方法,其特征在于,步骤(b)所述半焦还原预燃中氧气的体积含量为6%~8%;
优选地,步骤(b)所述半焦还原预燃的温度为800℃~950℃。
9.根据权利要求6-8任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(c)所述半焦燃烧的温度为900℃~1050℃;
优选地,步骤(c)所述燃尽的温度为800℃~900℃;
优选地,步骤(c)中排出炉体的烟气中CO小于300mg/Nm3,NOx小于200mg/Nm3,SO2小于400mg/Nm3。
10.根据权利要求6-9任一项所述的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(a)将固体燃料和/或固体燃料与脱硫剂的混合物从加煤口加入,在预燃风的作用下进行贫氧干馏热解,产生焦油、热解气和半焦,其中贫氧干馏热解中氧气的体积含量<3%,贫氧干馏热解的温度为500℃~550℃;
(b)产生的焦油、热解气和半焦,向下流动通过预燃风口和/或预燃风管后在低氧条件下进行半焦还原预燃,产生半焦和烟气,其中半焦还原预燃中氧气的体积含量为6%~8%,半焦还原预燃的温度为800℃~950℃;
(c)步骤(b)产生的半焦和烟气通过第一链条炉排进入第二腔体,依次经半焦燃烧、燃尽和热回收冷却,得到的渣体排出炉体,产生烟气和步骤(b)中产生的烟气在燃尽风作用下燃尽后,排出炉体,其中半焦燃烧的温度为900℃~1050℃,燃尽的温度为800℃~900℃,排出炉体的烟气中CO小于300mg/Nm3,NOx小于200mg/Nm3,SO2小于400mg/Nm3。
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