[发明专利]一种气态乙烷管道停输再启动系统及方法

权利要求书

1.一种气态乙烷管道停输再启动系统，其特征在于：包括干线起点阀组及温度压力流量检测系统，干线末端阀组及温度压力流量检测系统，和干线末端旁路阀组、伴热管路系统；其中：

所述干线起点阀组及温度压力检测系统包括在干线上依次设置的上游干线球阀、上游干线旁通调节阀、流量变送器(102)、温度变送器(103)、压力变送器(104)，以及安装于沿线站场的温度变送器和压力变送器，所述流量变送器(102)、温度变送器(103)和压力变送器(104)分别通过数据线与逻辑控制系统连接；

所述干线末端阀组及温度压力流量检测系统包括在干线管道上依次设置的温度变送器(2)、压力变送器(3)、下游干线球阀(4)、下游干线调节阀、阀后流量变送器、阀后压力变送器、阀后温度变送器、下游干线球阀(23)，以及和下游干线球阀(23)并联设置的旁路二级调节阀；

所述干线末端旁路阀组、伴热管路系统包括在旁路上设置的旁路球阀、旁路一级调节阀、和并联设置的四路电伴热支管及每路支管上设置的温度变送器。

2.根据权利要求1所述的一种气态乙烷管道停输再启动系统，其特征在于：所述四路电伴热支管合并后的旁路管道上设置压力稳定罐接口，用于连接压力稳定罐。

3.根据权利要求2所述的一种气态乙烷管道停输再启动系统，其特征在于：所述压力稳定罐为内置隔膜式气体储罐。

4.根据权利要求1所述的一种气态乙烷管道停输再启动系统，其特征在于：所述电伴热支管材质为不锈钢，采用电伴热控温和保温层包裹。

5.根据权利要求1所述的一种气态乙烷管道停输再启动系统，其特征在于：所述上游干线球阀为全通径电动球阀，所述上游干线旁通调节阀为小口径电动调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种气态乙烷管道停输再启动系统，其特征在于：所述干线管道为露空敷设，连接乙烷输送管道；所述下游干线球阀(4)为全通径电动球阀，水平安装，焊接连接；所述下游干线调节阀为电动控制，水平安装，焊接连接；所述下游干线球阀(23)为全通径电动球阀，水平安装，焊接连接。

7.一种气态乙烷管道停输再启动方法，其特征在于：包括如下内容：

步骤一、在干线停输后，模拟管道内乙烷在停输温度下的液化量，并模拟再启动中安全降压下的降压汽化工况，降压后压力值控制在地温对应的泡点压力以下0.1MPa，使管道内乙烷达到完全汽化条件)；

步骤二、再启动前，保持上、下游干线球阀关闭；根据下游装置的开车流程和和安全降压值设定干线下游调节阀后的系统背压；

步骤三、再启动前，打开下游旁路球阀和旁路一级调节阀，降低停输干线中的乙烷压力；同时，通过下游干线旁路二级调节阀将乙烷压力降低至开车流程对应的压力；干线内乙烷降压后持续汽化，且干线上游充入常温乙烷，干线下游旁路调节阀节流后的乙烷温度有所降低，开启四支阀后旁路电伴热支管，利用各支管上设置的旁路温度变送器进行温度监控，对低温乙烷进行控温；

步骤四、小流量再启动时，通过上游干线旁路调节阀、下游干线旁路二级调节阀控制乙烷置换量，并通过全线各处压力变送器监测压力参数，保证各处压力满足步骤一中所述目标压力，通过各处温度变送器监测温度参数；

步骤五、当干线各处温度变送器参数显示已经建立全线稳定温度场后，逐渐增大乙烷输量，使全线温度场进一步接近正常操作工况；

步骤六、提升系统背压，使全线压力场和温度场进一步接近正常操作工况；

步骤七、当干线各处温度变送器参数显示已经建立全线正常输送温度场后，打开上、下游干线球阀、干线调节阀，并逐渐关闭各旁路阀组和管路，关闭伴热系统，通过提升系统背压，全线压力场恢复正常，再启动过程平稳结束。

8.根据权利要求7所述的一种气态乙烷管道停输再启动系统及方法，其特征在于：将压力稳定器接入系统接口，用于小口径管道工况下的压力稳定控制。