[发明专利]一种自进料高效轮胎平切机

说明书

本发明涉及一种自进料高效轮胎平切机。它包括机架、推送小车、第一油缸、连杆、旋转臂、第二油缸、X型提升架、齿条电机、定刀装置、第三油缸、动刀装置、弧形导轨和齿条。本发明一种自进料高效轮胎平切机，自动化程度高，平切效果好。

技术领域

本发明涉及一种自进料高效轮胎平切机，用于废旧轮胎的平切均分。

背景技术

随着我国汽车工业的迅猛发展，中国己成为世界上第二大轮胎生产国，每年产生的废旧轮胎已超过1.12 亿条，约320万吨。而且每年以两位数的速度快速增长，日益加剧的“黑色污染”对我国本已脆弱的生态环境雪上加霜，同时，轮胎的使用寿命是有限的，丢弃的废旧轮胎属不熔或难熔的高分子弹性体材料，具有很强的抗热、抗机械、耐腐蚀性，极难降解，一百年内都在影响生态环境，造成严重污染。这种“黑色污染”如不及早处理，将对环境造成巨大的危害。

自20世纪70年代起，为了有效地消除“黑色污染”，世界各国特别是欧美国家开始回收废旧轮胎并尝试进行制取精细橡胶粉加工工艺的科研开发。 废旧轮胎制取精细胶粉可以替代部分生胶，是珍贵的二次资源，是无害化、资源化、产业化处理“黑色污染”的最佳方法。再生胶粉除可应用于轮胎等橡胶制品生产外，在改性沥青铺设高速公路、铁路和地铁轨枕热、运动场跑道、防漏防渗材料、建筑材料、橡塑制品等领域都有着广泛的市场。

在国内，现有的轮胎切块流程是，先用切圈机将轮胎侧切除，急接着用切条机将上述切掉的胎侧的轮胎切成5cm左右的胶条，然后用切块机将上述胶条切成5cm见方的胶块，再然后进入破胶机内研磨，最后进入磁选机内将细钢丝及胶粉分离，最终产生成品胶粉。

上述切块流程，没有将废旧轮胎横向平切，将废旧轮胎一面胎侧切除后，需要人工将轮胎翻转，从而切下另一面胎侧，不仅安全性差，并且劳动强度大，设备可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种自进料高效轮胎平切机。

本发明的目的是这样实现的：

一种自进料高效轮胎平切机，其特点是：所述自进料高效轮胎平切机包括机架、推送小车、第一油缸、连杆、旋转臂、第二油缸、X型提升架、齿条电机、定刀装置、第三油缸、动刀装置和齿条，推送小车设置在机架的输送架的后端，可沿机架的输送架前后移动进行推送，第一油缸的缸体铰接于机架后侧下部的横档上，第一油缸的活塞部与连杆的一端铰接，连杆的中部与机架后侧下部的竖档铰接，连杆的另一端与旋转臂的一端固定连接，第二油缸的缸体固定连接在机架后侧下部的横档上，第二油缸的活塞部与X型提升架的一端铰接，齿条电机设置在机架中心的竖架上，齿条与齿条电机配合，定刀装置设置在齿条的下端，第三油缸的缸体与机架前侧的竖架铰接，第三油缸的活塞部与动刀装置的中部铰接，动刀装置的一端与机架铰接，动刀装置的另一端设置有切刀。

自进料高效轮胎平切机还包括弧形导轨，弧形导轨设置在机架的后端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种自进料高效轮胎平切机，利用连杆原理将供料装置内的废旧轮胎运送到平切设备的输送架上；利用推送小车推送，采用定刀装置和动刀装置的配合使用，使得平切时，自动化程度高，并且平切效果好。

附图说明

图1为本发明一种自进料高效轮胎平切机的示意图。

图中：

机架1，

推送小车2，

第一油缸3，

连杆4，

旋转臂5，

第二油缸6，

X型提升架7，

齿条电机8，