[发明专利]一种金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法

说明书

本发明属于表面处理技术，具体涉及一种金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法。本发明的技术方案如下：一种金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法，采用塑料砂进行吹砂，对金属表面高温工况后的无机密封胶进行去除，以实现金属表面清洁。本发明提供的金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法，能够快速有效彻底的去除金属表面高温工况后的无机密封剂，去除后的金属基体表面状态无变化，能够满足荧光检查要求。

技术领域

本发明属于表面处理技术，具体涉及一种金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法。

背景技术

在航空领域，在部分零组件的结合表面或外表面，根据工况需求分别涂覆了不同牌号的耐高温无机密封剂、耐热涂层等，以保证工作中各系统的密封性及零件的耐热性等要求，当工作周期结束进行分解修理时，需去除零件原涂覆表面或邻近表面因流淌粘附的涂层，以满足后续荧光检查需求。该类涂层因经高达700℃及以下高温的反复工作，使其与基体粘附性极强，分解后难以用一般的去除剂去除，目前国内现有的涂层去除剂多用于一些低温涂层，不适用于经高温工作后的涂层，而一些成品去除剂虽有一定去除效果，但仍难以彻底去除，且具体组成不详，有较强的腐蚀性，使用后难以保证清洗彻底，存在严重的腐蚀风险，尤其是组合零件不允许采用化学溶液浸泡。

在实际生产中，对于零件基体表面较平整且少量粘附或粘附性不强的密封涂层，一般采用刮刀机械去除，但易损伤基体，且去除不彻底，影响荧光检查效果；另一种方法，是采用吹刚玉砂方法，该方法去除较彻底，但会改变基体状态和尺寸，且由于封严环内表面的点状密封剂大小厚度不均，经高温工作后与基体粘附力极强，如完全吹砂去除，会造成未粘附密封剂的表面尺寸减少严重，对零件影响较大，且对于后续有荧光检查要求的零件，因吹刚玉砂会掩盖或干扰基体原始状态，是荧光检查前处理所不允许的。

发明内容

本发明提供一种金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法，能够快速有效彻底的去除金属表面高温工况后的无机密封剂，去除后的金属基体表面状态无变化，能够满足荧光检查要求。

本发明的技术方案如下：

一种金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法，采用塑料砂进行吹砂，对金属表面高温工况后的无机密封胶进行去除，以实现金属表面清洁。

所述的金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法，其优选方案为，所述塑料砂为尿甲醛树脂砂，其硬度为巴氏硬度3.5-4.0，粒度为40-60目，吹砂压力为风压0.2MPa～0.25MPa，吹砂角度为45±5°，吹砂距离为50-100mm。

本发明的有益效果为：本发明能够快速有效彻底的去除金属表面高温工况后的无机密封剂，去除后的金属基体表面状态无变化，能够满足荧光检查要求。

附图说明

图1为实施例1中GH4169零件吹树脂砂前表面形貌；

图2为实施例1中GH4169零件吹树脂砂后表面形貌；

图3为实施例2中GH738零件吹树脂砂前表面形貌；

图4为实施例2中GH738零件吹树脂砂后表面形貌。

具体实施方式

一种金属表面高温工况后的无机密封剂的去除方法，采用塑料砂进行吹砂，对金属表面高温工况后的无机密封胶进行去除，以实现金属表面清洁。所述塑料砂为X-OFF牌TypeⅡ型尿甲醛树脂砂，符合MIL-P-85891A要求，其硬度为巴氏硬度3.5-4.0，粒度为40-60目，吹砂压力为风压0.2MPa～0.25MPa，吹砂角度为45±5°，吹砂距离为50-100mm。

实施例1：