[发明专利]一种新型热熔胶涂布工艺

说明书

本发明公开了一种新型热熔胶涂布工艺，包括以下工艺步骤：S1：放卷：放出待涂布的面纸和离型纸；S2：热熔胶涂布：将熔融状态的热熔胶涂布于面纸背面，制得带胶面纸；S3：压合：将带胶面纸与离合纸进行压合，制得两层合成纸；S4：冷却固化：将两层合成纸进行冷却固化。本发明为放卷、热熔胶涂布、压合、冷却固化一体化的自动化工艺，本发明工艺步骤简单，涂胶均匀、稳定，通过设置版筒这一步骤，实现了将热熔胶涂布具有可以涂布各种图案的功能，降低了生产成本，通过改变网纹辊的目数，可以调控热熔胶的使用量，使其达到最小，节约能源。

技术领域

本发明涉及印刷专用设备技术领域，具体涉及一种新型热熔胶涂布工艺。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，在很多需要粘合的两个界面中，环保的热熔胶被越来越广泛的使用。尤其在印刷行业，一种直接将热熔胶熔化后涂布的短流程方式在快速发展。

目前在这种涂层方式中，热熔胶经过热熔机加热熔化后，经过喷枪和刮刀，连续地涂布在纸张表面，并与离型纸合压后生产出成品纸。在做断续涂布时，只能进行简单框框的连续涂布，对于复杂的断续涂布，每加工一种产品就需要更换相应的喷枪及刮刀，由于喷枪属于高精度零件，频繁更换容易造成零件的损坏，并增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型热熔胶涂布工艺，它可以解决现有技术中断续涂布的型式单一，涂布成本较高，操作复杂的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型热熔胶涂布工艺，包括以下工艺步骤：

S1：放卷：放出待涂布的面纸和离型纸；

S2：热熔胶涂布：将熔融状态的热熔胶涂布于面纸背面，制得带胶面纸；

S3：压合：将带胶面纸与离合纸进行压合，制得两层合成纸；

S4：冷却固化：将两层合成纸进行冷却固化；

其中，所述步骤S2热熔胶涂布具体为：将网纹辊浸入到盛放有热熔胶的保温溶胶槽中，网纹辊持续地转动，通过刮刀将热熔胶均匀涂布在网纹辊上；然后，向上提升网纹辊使其与版筒接触，将热熔胶转涂到版筒上，面纸穿于版筒与压筒之间，通过版筒与面纸接触，将热熔胶转涂到面纸背面上。

具体地技术方案，所述步骤S1放卷具体为：面纸经过放卷后穿过版筒与加热压筒之间，之后进入到第一冷却辊，离型纸经过放卷后与带胶面纸同时进入到第一冷却辊。

具体地技术方案，所述步骤S3压合具体为：进入到第一冷却辊的带胶面纸与离型纸贴合，再经过第一冷却辊和设置于第一冷却辊一侧的第一压辊的压合，制得两层合成纸。

具体地技术方案，所述步骤S3压合还包括使用二次压合装置对两层合成纸进行二次压合处理，所述二次压合装置包括两层合成纸经过的第二冷却辊和位于第二冷却辊一侧的第二压辊，还包括设置于第一冷却辊和第二冷却辊之间的喷水雾管，通过所述喷水雾管预先对两层合成纸进行喷水雾处理，然后再经过第二冷却辊和第二压辊进行二次压合，制得贴合度更高的两层合成纸。

具体地技术方案，所述步骤S4冷却固化具体为：使用冷却装置对两层合成纸进行冷却固化，所述冷却装置为两层合成纸经过的冷却架及设置于冷却架上的吹风泵。

具体地技术方案，所述步骤S2热熔胶涂布中，热熔胶于面纸背面的涂布的速度为20m/min-100m/min。

具体地技术方案，所述步骤S2热熔胶涂布中，保温溶胶槽内热熔胶的温度为100-140℃。