[发明专利]一种精确控制反硝化方法和设备

权利要求书

1.一种精确控制反硝化方法，其特征在于，包括氨化环节、硝化环节、脱气环节和反硝化环节，其中，

所述氨化环节，利用氨化细菌将污水中的有机氮转化为氨氮；

所述硝化环节，向污水中注入空气和/或氧气，利用硝化细菌将污水中的氨氮氧化为硝酸盐和/或亚硝酸盐，并且，硝化环节后的污水进入所述脱气环节；

所述脱气环节，通过挥发和/或消耗污水中的氧气，使得污水中的溶解氧降低；

所述反硝化环节，将经过所述脱气环节的污水与经过所述氨化环节的污水混合，利用混合液中的反硝化细菌将硝酸盐和/或亚硝酸盐转化为氮气，并且，经过所述反硝化环节后的部分污水再次进入所述硝化环节，部分含氮量达标的污水排出，所述硝化环节与所述反硝化环节之间设有脱气环节，脱气环节中污水中的硝化细菌不仅可以利用污水中的溶解氧继续发生硝化反应，提高硝酸盐和/或亚硝酸盐的浓度，脱气环节同时可以有效降低硝化环节后污水中的DO值，还有利于调节硝化环节后污水中的ORP值，从而保证反硝化环节中的缺氧环境，使得反硝化环节中反硝化细菌能够在最佳生态环境中将亚硝酸盐和/或硝酸盐转化为氮气，提高反硝化反应的反应速率，所述硝化环节空气的注入量和/或所述脱气环节的水力停留时间基于所述反硝化环节污水中ORP参数进行调节控制。

2.根据权利要求1所述的精确控制反硝化方法，其特征在于，所述反硝化环节后的污水一部分用于下一个污水处理循环中的所述硝化环节，另一部分用于下一个污水处理环节中的所述氨化环节。

3.根据权利要求1所述的精确控制反硝化方法，其特征在于，所述反硝化环节中污水的ORP值为-50mV～80mV。

4.根据权利要求1所述的精确控制反硝化方法，其特征在于，所述脱气环节的水力停留时间为3min～10min。

5.一种精确控制反硝化设备，其特征在于，所述精确控制反硝化设备用于实现权利要求1至4之一所述的精确控制反硝化方法。

6.根据权利要求5所述的精确控制反硝化设备，其特征在于，包括厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)和脱气回流区(4)，其中，所述厌氧区(1)底部与所述缺氧区(2)底部连通，所述缺氧区(2)顶部与所述好氧区(3)顶部通过第一通道(23)连通，所述脱气回流区(4)与所述好氧区(3)单向连通，所述脱气回流区(4)与所述缺氧区(2)连通。

7.根据权利要求6所述的精确控制反硝化设备，其特征在于，所述脱气回流区(4)与所述好氧区(3)之间有第一单向连通装置(34)，并且，所述第一单向连通装置(34)中流体的流向是由所述好氧区(3)进入所述脱气回流区(4)。

8.根据权利要求7所述的精确控制反硝化设备，其特征在于，所述厌氧区(1)底部与所述缺氧区(2)的底部通过第二通道(12)和第二单向连通装置(21)连通，并且，所述第二单向连通装置(21)中流体的流向是由所述缺氧区(2)进入所述厌氧区(1)。

9.根据权利要求8所述的精确控制反硝化设备，其特征在于，还包括控制器(5)、ORP感应组件(6)和DO感应组件(7)，其中，所述ORP感应组件(6)分布在所述厌氧区(1)、所述缺氧区(2)、所述好氧区(3)以及所述脱气回流区(4)，所述DO感应组件(7)位于所述脱气回流区(4)，并且，所述控制器(5)与所述ORP感应组件(6)、所述DO感应组件(7)连接、所述第一单向连通装置(34)和所述第二单向连通装置(21)连接，以使所述控制器(5)能够基于所述ORP感应组件(6)和所述DO感应组件(7)的感测信息控制经过所述第一单向连通装置(34)和/或所述第二单向连通装置(21)流量。