[发明专利]一种客室门门框生产工艺

权利要求书

1.一种客室门门框生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、内门框与外门框的轧制：设计与客室门相匹配的门框外框，以及与门框外框和车体相配合的门框内框，分别按照设计的门框外框和门框内框的尺寸将金属材料经多滚轧机轧制成门框外框和门框内框所需的几何形状，并对轧制好的门框外框和门框内框进行冲孔，备用；

S2、门框填充物的制备：准备门框填充物材料，所述填充物材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、乳胶、橡木粉、硅酸钙粉、聚丙烯纤维、壳聚糖、8-羟基喹啉、发泡剂、交联剂、聚丙烯醇、有机硅油和水，将聚醚多元醇和异氰酸酯干燥后置于混炼机中，再加入乳胶，混合均匀后再加入聚丙烯醇、有机硅油、壳聚糖、8-羟基喹啉、橡木粉、硅酸钙粉、聚丙烯纤维和发泡剂，继续混合至均匀，然后向混炼机中加入二月桂酸二丁基锡、水和交联剂，混合均匀即得填充物胶料；

S3、取步骤S1轧制好的门框外框，并将凹面朝上，向凹面内注入步骤S2制备的填充物胶料至凹面的40％～60％，然后每隔相同的距离向填充物胶料液面垂直插入隔音板，再继续向凹面内注入步骤S2制备的填充物胶料至填充满整个门框外框，再放入烘箱进行发泡成型，即得填充好的门框外框；

S4、按照同步骤S2相同的操作方法向门框内框内进行填充，即得填充好的门框内框；

S5、将门框外框和门框内框的填充物面涂刷粘合剂，将门框外框和门框内框组合在一起，然后将紧固螺钉从门框外框和门框内框上的孔中固定，再在门框外框和门框内框金属面喷涂防锈涂层，烘至涂层实干即得客室门门框，完成客室门门框生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种客室门门框生产工艺，其特征在于，所述聚醚多元醇的分子量为1700～1900。

3.根据权利要求1所述的一种客室门门框生产工艺，其特征在于，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、乳胶、橡木粉、硅酸钙粉、聚丙烯纤维、壳聚糖、8-羟基喹啉、发泡剂、交联剂、聚丙烯醇、有机硅油和水的质量比为100：200～300：0.1～0.3：30～50：10～18：5～10：3～8：1～3：0.5～1.2：0.5～1.2：0.3～0.6：5～10：10～20：0.3～0.6。

4.根据权利要求1所述的一种客室门门框生产工艺，其特征在于，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、乳胶、橡木粉、硅酸钙粉、聚丙烯纤维、壳聚糖、8-羟基喹啉、发泡剂、交联剂、聚丙烯醇、有机硅油和水的质量比为100：250：0.2：40：15：8：5：2：0.8：0.8：0.5：8：15：0.4。

5.根据权利要求1所述的一种客室门门框生产工艺，其特征在于，所述橡木粉、硅酸钙粉、聚丙烯纤维的质量比为3～5：1～3：1。

6.根据权利要求1所述的一种客室门门框生产工艺，其特征在于，所述粘合剂为环氧树脂基粘合剂、酚醛树脂基粘合剂、聚丙烯酸树脂基粘合剂、聚氨酯树脂基粘合剂中的任意一种。