[发明专利]一种废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：废橡胶粉60-80份、氟橡胶20-30份、橡胶再生剂1-5份、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷10-20份、Cu沉降改性MWCNTs 20-40份、硫磺粉1-2份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺0.5-1.5份、AIBN 0.1-0.5份、增塑剂1-5份、分散剂4-10份、防老剂1-5份。

2.如权利要求1所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：废橡胶粉65份、氟橡胶22份、橡胶再生剂3份、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷13份、Cu沉降改性MWCNTs 25份、硫磺粉1.2份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺0.6份、AIBN 0.3份、增塑剂3份、分散剂6份、防老剂2份。

3.如权利要求1所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：废橡胶粉70份、氟橡胶25份、橡胶再生剂4份、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷15份、Cu沉降改性MWCNTs 35份、硫磺粉1.6份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺0.8份、AIBN 0.2份、增塑剂5份、分散剂5份、防老剂2份。

4.如权利要求1所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，所述废橡胶粉为通过冷冻粉碎工艺将普通路用轮胎粉碎制成。

5.如权利要求4所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，冷冻粉碎工艺具体为：预先用轮胎剪切机将普通路用轮胎剪切成块，再利用液氮为降温介质，使轮胎块深冷后用锤式粉碎机粉碎加工成100目以上的废橡胶粉。

6.如权利要求1所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，所述Cu沉降改性MWCNTs的制备方法包括以下步骤：

(1)将MWCNTs加入到去离子水中，再加入十二烷基硫酸钠，超声振荡后得到稳定的MWCNTs悬浮液；

(2)将乙酸铜加入到质量浓度为50％的乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解制成铜溶液；

(3)将上述铜溶液加入到MWCNTs悬浮液中，搅拌滴加草酸钾溶液，滴毕后升温至40℃反应2-5h，自然冷却后，过滤，固体物去离子水、乙醇各洗三次后，40-60℃干燥；

(4)将干燥后的固体物加热至300-320℃氩气保护下焙烧1-3h，冷却后即可得到所述Cu沉降改性MWCNTs。

7.如权利要求1所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，所述增塑剂为多元醇增塑剂或石蜡基增塑剂。

8.如权利要求1所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，所述分散剂为RQT-FS、MF、NNO中的任意一种。

9.如权利要求1所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶，其特征在于，所述防老剂为RD或防老剂MB。

10.如权利要求1-9中任一项所述的废橡胶粉-Cu沉降改性MWCNTs复合导电橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取上述重量份数的原料；

(2)将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与增塑剂、AIBN、Cu沉降改性MWCNTs混合搅拌20-40min，随后放入模具中置于平板硫化机中硫化，硫化温度160-180℃，15-20MPa，时间5-10min，得到硫化胶料；

(3)将废橡胶粉、橡胶再生剂加入到开炼机中压炼10-15min后，再将氟橡胶、硫化胶料、硫磺粉、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、分散剂、防老剂预混合20-40min后加入，混炼均匀后出片；

(4)将胶片放入烘箱中，加热至80-100℃保温0.5-1.5h，再加热至120-140℃保温0.5-1.5h，最后加热至150℃，保温0.5-1.5h，空冷。