[发明专利]一种密胺碗热压成型模具

说明书

本发明公开了一种密胺碗热压成型模具，包括上下挤压配合的下模具和上模具，所述下模具包括凹陷部和用于加热凹陷部内侧壁的电热丝；所述上模具包括与凹陷部配合且能够轴向旋转的凸出部，所述凸出部的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部中溢出的密胺材料的打磨轮。本发明提供的一种密胺碗热压成型模具，其结构巧妙，将热压成型工序和后续的对密胺碗边缘的打磨工序同时完成，减少了工序，节约了工时，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及密胺餐具制造技术领域，尤其涉及一种密胺碗热压成型模具。

背景技术

密胺碗又称仿瓷碗，由密胺树脂粉加热加压挤压成型。密胺碗以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。

密胺碗的生产流程主要包括：1、混料；2、称量；3、成型；4、后处理；其中，关于成型和后处理工序，其具体为热压成型工序和边角打磨工序。关于密胺碗的生产：将预热好的密胺材料通过热压成型模具，挤压成半成品的密胺餐具；这个工序中中，被挤压的密胺材料会出现部分从模具的压合缝隙中溢出的情况，其冷却后即成为多余边角，需要通过后续的边角打磨工序，对半成品的密胺碗的边角进行打磨。

目前，对半成品的密胺碗的边角进行打磨主要依靠熟练工人手工完成，需要耗费大量工时且有一定的次品率，严重影响到了密胺碗的生产效率和生产成本。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的密胺碗热压成型模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种密胺碗热压成型模具，其结构巧妙，将热压成型工序和后续的对密胺碗边缘的打磨工序同时完成，减少了工序，节约了工时，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种密胺碗热压成型模具，包括上下挤压配合的下模具和上模具，所述下模具包括内侧壁形状与密胺碗的外侧壁形状相适配的凹陷部和用于加热凹陷部内侧壁的电热丝；所述上模具包括与凹陷部配合的外侧壁形状与密胺碗的内侧壁形状相适配且能够轴向旋转的凸出部，所述凸出部的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部中溢出的密胺材料的打磨轮。

作为本发明的更进一步改进，还包括用于可拆式安装下模具的下模安装座和用于安装上模具且能上下移动的上模安装板。

作为本发明的更进一步改进，所述上模安装板的上端面上设有用于驱动上模具轴向转动的动力装置。

作为本发明的更进一步改进，所述动力装置通过一连接轴与打磨轮的上部连接。

作为本发明的更进一步改进，所述下模安装座上设有用于可拆式安装下模具的安装槽。

作为本发明的更进一步改进，所述下模安装座的两侧设有用于推动上模安装板上下移动的气缸；所述上模安装板两侧的下端面上设有与气缸连接的气缸连杆。

作为本发明的更进一步改进，所述凹陷部的上部边缘设有与打磨轮的形状相适配的限位台阶。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种密胺碗热压成型模具的优点为：

1、在本发明中，下模具包括内侧壁形状与密胺碗的外侧壁形状相适配的凹陷部和用于加热凹陷部内侧壁的电热丝，上模具包括与凹陷部配合的外侧壁形状与密胺碗的内侧壁形状相适配且能够轴向旋转的凸出部，凸出部的上部连接有能够与其同步转动的用于打磨从凹陷部中溢出的密胺材料的打磨轮，凸出部与凹陷部压合，将密胺材料挤压成碗状，并同步通过打磨轮打磨从凹陷部中溢出的密胺材料，将热压成型工序和后续的对密胺碗边缘的打磨工序同时完成，减少了工序，节约了工时，提高了生产效率；

2、下模具为可拆式安装在下模安装座上，模块化设计的机构能方便工作人员对下模具的更换，同时，也降低了维修的难度和费用；