[发明专利]基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：所述基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法包括如下步骤：

提供废旧轮胎胶粉；

利用红外加热器对所述废旧轮胎胶粉进行加热，得到经过初级处理的废旧轮胎胶粉；

提供氧化钴粉末以及氧化铈粉末，并将所述氧化钴粉末以及所述氧化铈粉末与硬脂酸钙混合，得到第一补强混合物；

对所述第一补强混合物进行球磨，得到第一补强粉末；

在经过初级处理的废旧轮胎胶粉中加入所述第一补强粉末，并利用红外加热器对加入第一补强粉末的经过初级处理的废旧轮胎胶粉进行加热并搅拌，得到经过二次处理的废旧轮胎胶粉；

提供短切玻璃纤维以及石蜡；

将所述短切玻璃纤维以及石蜡加入高速搅拌机进行初级搅拌，随后再进行次级搅拌，得到第二补强混合物；

将所述第二补强混合物加入所述经过二次处理的废旧轮胎胶粉，并利用红外加热器对加入第二补强混合物的经过二次处理的废旧轮胎胶粉进行加热并搅拌，得到经过三次处理的废旧轮胎胶粉；

混合经过三次处理的废旧轮胎胶粉以及促进剂，并对混合有促进剂的经过三次处理的废旧轮胎胶粉进行三阶段密炼，得到待硫化橡胶；以及

利用平板硫化机对所述待硫化橡胶进行硫化。

2.如权利要求1所述的基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：利用红外加热器对所述废旧轮胎胶粉进行加热的具体工艺为：红外加热器功率为700-1000W，加热温度控制在100-120℃，加热时间为10-20min。

3.如权利要求1所述的基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：以重量份计，在所述第一补强粉末中，所述氧化钴粉末占10-20份，所述氧化铈粉末占20-30份，所述硬脂酸钙占50-70份。

4.如权利要求1所述的基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：对所述第一补强混合物进行球磨的具体工艺为：球磨时间为40-60min，球磨机转速为1000-1500rpm，球料比为10:1-15:1，球磨温度控制在40-70℃。

5.如权利要求1所述的基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：其中，在每100重量份经过初级处理的废旧轮胎胶粉中加入所述第一补强粉末1-3份，利用红外加热器对加入第一补强粉末的经过初级处理的废旧轮胎胶粉进行加热并搅拌的具体工艺为：红外加热器功率为600-800W，加热温度控制在120-130℃，加热时间为25-35min，搅拌速度为50-100rpm。

6.如权利要求1所述的基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：将所述短切玻璃纤维以及石蜡加入高速搅拌机进行初级搅拌的具体工艺为：其中，以重量份计，短切玻璃纤维占10-15份，石蜡占10-15份，初级搅拌温度为40-60℃，初级搅拌速度为700-900rpm，初级搅拌时间为10-15min。

7.如权利要求1所述的基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：对所述短切玻璃纤维以及石蜡进行次级搅拌的具体工艺为：次级搅拌温度为50-70℃，次级搅拌速度为800-1000rpm，次级搅拌时间为20-30min。

8.如权利要求1所述的基于废旧橡胶的高性能橡胶的制备方法，其特征在于：其中，在每100重量份经过二次处理的废旧轮胎胶粉中加入所述第二补强混合物1-3份，利用红外加热器对加入第二补强混合物的经过二次处理的废旧轮胎胶粉进行加热并搅拌的具体工艺为：红外加热器功率为700-900W，加热温度控制在110-120℃，加热时间为20-30min，搅拌速度为50-100rpm。