[发明专利]一种带有U型排气流道的压铸模具模芯

说明书

本发明涉及一种带有U型排气流道的压铸模具模芯，包括三位四通换向阀、三位四通控制阀和抽芯油缸，所述的三位四通换向阀的A口通过管路与抽芯油缸的进油口相连，B口通过管路与抽芯油缸的卸油口相连，P口与进油管路P相连，T口与卸油管路T相连，进油管路P通过分支管路与三位四通控制阀的P口相连，三位四通控制阀的T口直接与油箱相连，所述的三位四通控制阀的A口通过管路与三位四通换向阀的右端控制端相连，三位四通控制阀的B口通过管路与三位四通换向阀左端控制端相连。本发明具有结构简单、安装成本低、大大提高油缸抽芯的速度、提高模具生产效率等特点。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种带有U型排气流道的压铸模具模芯。

背景技术

原本的产品在生产的过程中会出现气缩孔的现象，气缩孔会造成产品的质量下降、不利于合格检测，为了解决上述问题，保证产品质量、合理的设计新的模芯排气结构是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带有U型排气流道的压铸模具模芯，具有结构简单、合理的排气布置使得产品不会出现气缩孔现象、大大保证了产品的质量等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有U型排气流道的压铸模具模芯，包括下模芯、模腔和主流道，所述的下模芯中部布置有模腔，模腔的左部为弧形长条状凹槽，右部为异形梯形凸出凹槽，所述的下模芯上端面前部中间位置处布置有与模腔左部连通的主流道，以及与模腔右部连通的分叉流道，所述的分叉流道通过多个分支流道与模腔右部侧面连通，所述的模腔左部的弧形长条状凹槽后侧布置有U型排气流道，U型排气流道与弧形长条状凹槽内侧连通。

所述的模腔的左侧端部处布置有渣包安装槽。

所述的模腔左部的异形梯形凸出凹槽的两端后侧分别布置有第一双排气渣包组件和第二双排气渣包组件，所述的第一双排气渣包组件和第二双排气渣包组件均布置有两个渣包槽，渣包槽之间通过流道连通。

所述的模腔右部的异形梯形凸出凹槽后侧安装有三排气渣包组件，所述的三排气渣包组件由三个排气渣包槽组成，三个排气渣包槽通过流道依次连接。

有益效果：本发明涉及一种带有U型排气流道的压铸模具模芯，具有结构简单、合理的排气布置使得产品不会出现气缩孔现象、大大保证了产品的质量等特点。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图示：1、下模芯，2、模腔，3、主流道，4、分叉流道，5、渣包安装槽，6、第一双排气渣包组件，7、U型排气流道，8、第二双排气渣包组件，9、三排气渣包组件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种带有U型排气流道的压铸模具模芯，如图1所示，包括下模芯1、模腔2和主流道3，所述的下模芯1中部布置有模腔2，模腔2的左部为弧形长条状凹槽，右部为异形梯形凸出凹槽，所述的下模芯1上端面前部中间位置处布置有与模腔2左部连通的主流道3，以及与模腔2右部连通的分叉流道4，所述的分叉流道4通过多个分支流道与模腔2右部侧面连通，所述的模腔2左部的弧形长条状凹槽后侧布置有U型排气流道7，U型排气流道7与弧形长条状凹槽内侧连通。

所述的模腔2的左侧端部处布置有渣包安装槽5。

所述的模腔2左部的异形梯形凸出凹槽的两端后侧分别布置有第一双排气渣包组件6和第二双排气渣包组件8，所述的第一双排气渣包组件6和第二双排气渣包组件8均布置有两个渣包槽，渣包槽之间通过流道连通。

所述的模腔2右部的异形梯形凸出凹槽后侧安装有三排气渣包组件9，所述的三排气渣包组件9由三个排气渣包槽组成，三个排气渣包槽通过流道依次连接。