[发明专利]一种旋转座覆膜砂模具

说明书

本发明提出了一种旋转座覆膜砂模具，包括上模和下模，在上模和下模的上表面分别开设有上模型腔和下模型腔，上模型腔由第一型腔和第二型腔组成，下模型腔由第三型腔和第四型腔组成，在第一型腔的中心处设有浇道安装位，在浇道安装位上安装浇口浇道，在第三型腔前端设有两个射砂口，两个射砂口的末端分别与第三型腔的长边端部和第三型腔长边中部连通，第四型腔与一个扁平射砂口连通。其有益效果是：本发明经过合理的型腔、浇道以及射砂口的设置，可以增加砂壳的成品率，提高铁水浇铸时旋转座的成品率。

技术领域

本发明涉及热芯盒制造领域，特别是指一种旋转座覆膜砂模具。

背景技术

在现有机械行业中，旋转座的在机床以及其他设备上用途非常广泛，由于一些旋转座的结构比较复杂，比如垂直凸起以及直角比较多，这样芯盒在设计时，需要考虑因素也会有很多，所以合理的对芯盒进行整体的设计，因为不合理的设置很容易导致砂壳在浇铸时，出现空气泡等现象。

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造联通节的砂壳。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成砂壳。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种旋转座覆膜砂模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种旋转座覆膜砂模具，模具包括上模和下模，在所述上模和所述下模的上表面分别开设有上模型腔和下模型腔，所述上模型腔由第一型腔和第二型腔组成，所述下模型腔由第三型腔和第四型腔组成，在所述第一型腔的中心处设有浇道安装位，在所述浇道安装位上安装浇口浇道，在所述第三型腔前端设有两个射砂口，两个所述射砂口的末端分别与所述第三型腔的长边端部和所述第三型腔长边中部连通，所述第四型腔与一个扁平射砂口连通。

所述第一型腔和所述第二型腔分别与所述第三型腔和所述第四型腔对应，所述第一型腔和所述第三型腔均为三角型腔。

在所述下模上表面还开设有若干独立的排气槽，所述排气槽分别位于所述下模型腔的左右以及后侧，在所述第四型腔与所述第三型腔之间还设有两个独立的所述排气槽。

在所述上模和所述下模上还设有工装孔、定位孔、大顶针孔、小顶针孔、加热孔，所述工装孔设置在所述上模和所述下模的后侧，通过所述工装孔内将所述上模和所述下模固定在射砂机上；所述定位孔设置在所述上模和所述下模的上表面，所述上模和所述下模通过各自的所述定位孔互相定位进行合模；所述大顶针孔位于所述上模和所述下模的四角且贯穿所述上模和所述下模，所述小顶针孔位于所述上模型腔和所述下模型腔的底部，在所述上模型腔和所述下模型腔的下部还设有加热孔，所述加热孔横向贯穿所述上模和所述下模。

本发明的有益效果是：本发明将浇道设置在型腔的中部，在砂壳成型后浇铸的成品率更高，不易产生浇铸不全或者气泡；

根据不同的型腔设计不同的射砂口，第三型腔上的两个射砂口的末端开口尺寸相同，使得射砂通道较短，该射砂口的进砂量较大，两个射砂口同时射砂时，能更好平衡型腔的排气平衡；

由于该型腔内凹中有多个垂直凸起，所以在各个方向设置独立排气槽，有利于型腔内废气的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为上模的结构示意图；