[发明专利]一种导轨拼接误差测量装置

说明书

本发明公开了一种导轨拼接误差测量装置，包括气浮托板、测量装置、按压机构，所述气浮托板的顶部和位于顶部的相邻的一个侧面分别设置有测量装置；所述测量装置包括杠杆、共面度传感器，所述杠杆的支点安装在气浮托板的侧壁上，所述杠杆的悬臂端设置有共面度传感器，且杠杆的另一端设置有按压机构；所述测量装置包括平行设置的两个杠杆；本发明具有可连续测量、测量便捷高效、操作简单、可测量多根导轨的共面度、可同时测量相邻导轨的顶面和侧面的共面度、可实时监测共面度误差的有益效果。

技术领域

本发明属于导轨拼接检测技术领域，具体涉及一种导轨拼接误差检测装置。

背景技术

目前，在大多数的测量、加工领域，对导轨的需求与应用越来越多，特别是对长度较长的长导轨的秀与应用也与日俱增。但是要保证长导轨的整体直线度及导轨平面的水平度的加工难度较高，同时考虑到成本及储存等因素，目前对于长度大于十米的导轨，一般是采用若干根短导轨依次拼接而成。由于短导轨在拼接时会出现拼接误差，导致短导轨的拼接处出现共面误差，进而影响到整个长导轨的直线度和平面水平度。因此，准确检测并修正短导轨的拼接处的共面误差是保证整个长导轨的直线度和平面水平的重要因素。传统的短导轨拼接误差的检测方式为首先将水平仪安装在第一根短导轨上进行测量并将第一根导轨调平，然后再将水平仪安装在第二根短导轨上进行测量并将第二根导轨调平，之后将指示表安装在高度尺上，测量两根短导轨拼接处的共面误差，并根据测量的共面误差调整第二根短导轨，将拼接处调节至共面后再次检查水平仪直至短导轨的水平度和拼接处的共面度均达标，然后重复上述步骤继续拼接后续导轨。传统的短导轨拼接误差的检测过程是反复迭代测量的过程，测量过程繁琐复杂、操作不便，同时只能测量两根短导轨拼接处的顶面共面误差，不能检测侧面共面误差，也不能进行多位置便捷测量。因此，针对传统的短导轨拼接共面误差检测中存在的不足，本发明公开了一种导轨拼接误差检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导轨拼接误差检测装置，实现同时测量短导轨的拼接处的顶面及侧面共面误差、便捷进行多位置共面度检测的功能。

本发明通过下述技术方案实现：

一种导轨拼接误差检测装置，包括气浮托板、测量装置、按压机构，所述气浮托板的顶部和位于顶部的相邻的一个侧面分别设置有测量装置；所述测量装置包括杠杆、共面度传感器，所述杠杆的支点安装在气浮托板的侧壁上，所述杠杆的悬臂端设置有共面度传感器，且杠杆的另一端设置有按压机构；所述测量装置包括平行设置的两个杠杆。

工作原理及使用方法：

首先将整个装置安装在第一根短导轨的外侧，此时操作按压机构，使按压机构压迫杠杆的按压端，此时杠杆的悬臂端翘起，带动共面度传感器翘起，使共面度传感器的测量端不再接触导轨的导轨面，避免在移动气浮托板时造成共面度传感器的测量端与导轨面之间的摩擦，此时可移动气浮托板，将整个装置移动至需要进行共面测量的区域，然后操作按压机构，使按压机构不再压迫杠杆的按压端，此时杠杆的悬臂端落下，气浮托板的顶部的共面度传感器的测量端与导轨的顶面接触，气浮托板的侧面的共面度传感器的测量端与导轨的侧面接触，此时共面度传感器将测量的数值在显示器上进行显示，并通过显示的数值进行共面度判断，判断方法如下：

若气浮托板的顶部的两个共面度传感器的数值均等于零，则说明两根导轨的顶面共面；若气浮托板的侧面的两个共面度传感器的数值均等于零，则说明两根导轨的侧面共面。

若气浮托板的顶部的两个共面度传感器的数值相等但不等于零，则说明两根导轨的顶面平行但不共面，即两根导轨的顶面之间存在竖直高度差，此时需要调整两个导轨在竖直方向的高度，直到调整至两个共面度传感器的检测数值均等于零，此时两根导轨的顶面共面；若气浮托板的侧面的两个共面度传感器的数值相等但不等于零，则说明两根导轨的侧面平行但不共面，即两根导轨的侧面之间存在垂直于侧面方向的高度差，此时需要调整两根导轨在垂直于侧面方向的高度，直到调整至两个共面度传感器的检测数值均等于零，此时两根导轨的侧面共面。