[发明专利]一种复材模具气密检测方法

权利要求书

1.一种复材模具气密检测方法，其特征在于，采用气密检测系统进行检测，主要包括以下步骤：

步骤S100：进行室温常压气密检测；若不合格，则应检查气密检测系统元器件是否存在泄漏并予以排除；

步骤S200：进行热压罐内冷压检测；若不合格，则应检查气密检测系统元器件是否存在泄漏并予以排除；

步骤S300：进行热压罐内高温高压检测；若不合格，则根据压力、温度、时间曲线图及数据记录表分析和判定不合格原因；若出现以下情形，则气密检测系统存在的问题与复材模具（1）无关：真空度在某个时间点快速下降并变为正值；真空度在某个时间段由每分钟0-0.02bar的基本匀速下降，变为大于等于每分钟0.03-0.05bar的加速下降；同一个真空袋内不同的真空检测值相差0.05bar及以上；恢复抽真空10分钟，真空值低于停止抽真空前的真空值超过0.05bar；再次停止抽真空源，5分钟真空下降值前后相差0.05bar。

2.根据权利要求1所述的一种复材模具气密检测方法，其特征在于，所述步骤S300中若不出现上述情形，则重新进行气密检测，当两次气密检测数据均不合格，且压力、温度和时间曲线图最大偏差小于0.10bar时，则排除不合格原因是气密检测系统的问题。

3.根据权利要求1所述的一种复材模具气密检测方法，其特征在于，所述步骤S100中室温、常压气密检测方法：真空源真空度小于等于-0.93bar，抽真空，气密检测系统真空度稳定后真空度小于等于真空源真空度0.01 bar，气密检测系统真空度稳定10分钟后，停止抽真空源，10分钟真空度下降值应小于等于0.01 bar。

4.根据权利要求3所述的一种复材模具气密检测方法，其特征在于，所述步骤S200中热压罐内冷压检测方法：室温下，真空源真空度应小于等于-0.95bar，加压到6.8bar，稳压10分钟后，气密检测系统真空度应小于等于真空源真空度0.05bar；停止抽真空，10分钟真空度下降值应小于等于0.05 bar。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复材模具气密检测方法，其特征在于，所述步骤S300中热压罐内高温高压检测方法：以2-5℃/min的升温速率直接升温至180℃，以检测系统最慢热电偶达到180℃开始计时，恒温30min后，停止抽真空，根据5分钟真空下降值是否达到合格标准0.10bar来判定复材模具（1）气密是否合格。

6.根据权利要求1所述的一种复材模具气密检测方法，其特征在于，所述气密检测系统包括真空接头（5）、真空袋膜（3）、金属导气板（6）、透气毡（4），所述金属导气板（6）设置在真空袋膜（3）内，且所述金属导气板（6）的表面铺设一层透气毡（4）；所述真空袋膜（3）的顶部开设有真空接头（5），所述真空接头（5）的下方设置有金属导气板（6），所述金属导气板（6）的底部通过压敏胶带（7）固定在复材模具（1）上；所述金属导气板（6）上设置有若干个贯通的排气孔（9），所述金属导气板（6）的下表面开设有若干个横向的通气槽（11）。

7.根据权利要求6所述的一种复材模具气密检测方法，其特征在于，所述金属导气板（6）上的排气孔（9）呈矩阵排列，且相邻的排气孔（9）之间的间距为5-10mm；所述金属导气板（6）上的通气槽（11）呈矩阵形状排列，且相邻的通气槽（11）之间的间距为3-5mm。

8.根据权利要求6或7所述的一种复材模具气密检测方法，其特征在于，所述金属导气板（6）的厚度为2-3mm；所述通气槽（11）的深度为0.5-1mm；所述排气孔（9）的直径为0.5-1.2mm；所述金属导气板（6）的底面与复材模具（1）型面的贴合间隙不大于2mm。