[发明专利]一种具有超高性能的混凝土叠合板

说明书

一种具有超高性能的混凝土叠合板，包括叠合板本体、受力钢筋、分布钢筋、连接钢筋、抗剪键、连接板、第一连接块、第二连接块、拉结钢筋、定位膨胀螺栓、现浇混凝土、柱，受力钢筋贯穿设置于每个叠合板本体凸块内；每个连接钢筋设置于叠合板本体两侧，每个抗剪键设置于叠合板本体凹槽内，连接板通过卡入两个相邻叠合板本体上表面实现将两个叠合板本体连接；柱与第一连接块通过定位膨胀螺栓贯穿第一连接块孔实现固定连接，柱与第二连接块通过定位膨胀螺栓贯穿第二连接块孔实现固定连接；拉结钢筋横向设置每个所述连接钢筋内侧。本发明叠合板内设有抗剪键，单块叠合板结构强度高，施工工艺简单，浇筑后的结构整体性强。

技术领域

本发明属于装配式混凝土建筑领域,特别是一种具有超高性能的混凝土叠合板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

叠合板已广泛运用于建筑施工过程中，因其安装方便的特点大大缩短了施工工期，现市场上有运用的技术中有多种叠合板形式,叠合板之间的拼接技术通常采用的形式为，叠合板一侧边凸出的钢筋插入另一块叠合板一侧的钢筋插孔中，形成钢筋连接方式，这种方式难以实现板底钢筋弯矩产生拉应力的等效传递。叠合板制作施工过程中存在如下技术缺陷：单块叠合板内结构强度低，叠合板内配筋间距不均；叠合板与叠合板之间连接不牢固，连接形式单一，制作工艺复杂。

发明内容

一种具有超高性能的混凝土叠合板，包括叠合板本体、受力钢筋、分布钢筋、连接钢筋、抗剪键、连接板、第一连接块、第二连接块、拉结钢筋、定位膨胀螺栓、现浇混凝土、柱，所述叠合板本体上表面截面呈凹凸状，所述叠合板本体上表面凸起形成叠合板本体凸块，所述受力钢筋贯穿设置于每个所述叠合板本体凸块内，所述叠合板本体上表面凹槽形成叠合板本体凹槽，每个所述叠合板本体凹槽表面贯通设有分布钢筋槽，每个所述分布钢筋分别设置于每个所述分布钢筋槽内；所述连接钢筋呈“J”形结构，每个所述连接钢筋设置于所述叠合板本体两侧，每个所述连接钢筋一端设置于叠合板本体内，且与所述叠合板本体侧壁垂直固定连接，呈一体式结构，每个所述连接钢筋呈交错设置，每个所述连接钢筋与所述受力钢筋垂直设置；所述抗剪键呈长方体块状结构，每个所述抗剪键底端设有抗剪键槽，每个所述抗剪键设置于所述叠合板本体凹槽内，且压于每个所述分布钢筋上表面；所述连接板内设有连接板钢筋，所述连接板钢筋呈“U”字形结构，所述连接板截面呈凹凸状，所述连接板下表面外形结构与所述叠合板本体上表面外形结构相适应，所述连接板通过卡入两个相邻所述叠合板本体上表面实现将两个所述叠合板本体连接；所述现浇混凝土设置于所述叠合板本体上表面；

所述第一连接块截面呈直角梯形结构，所述第一连接块贯穿设有第一连接块孔，所述第一连接块设置于所述叠合板本体一侧，所述第一连接块与所述叠合板本体侧壁底端经混凝土一次浇筑成型，呈一体式结构；所述第二连接块截面呈倒直角梯形结构，所述第二连接块贯穿设有第二连接块孔，所述第二连接块设置于叠合板本体另一侧，所述第二连接块与所述叠合板本体侧壁底端经混凝土一次浇筑成型，呈一体式结构；两块所述叠合板本体通过第一连接块配合第二连接块实现拼接；所述柱设置于所述叠合板本体下表面，所述柱与第一连接块通过定位膨胀螺栓贯穿第一连接块孔实现固定连接，所述柱与第二连接块通过定位膨胀螺栓贯穿第二连接块孔实现固定连接；所述拉结钢筋横向设置在每个所述连接钢筋内侧。

进一步的，每个所述叠合板本体凹槽内设置的抗剪键数量为两个，每个所述抗剪键宽度与所述叠合板本体凹槽宽度相适应，每个所述抗剪键槽呈圆弧状，所述抗剪键槽直径与所述分布钢筋直径相适应。