[发明专利]一种用于冶炼中高合金钢的精炼添加剂和制备方法及其使用方法

说明书

一种用于中高合金钢精炼的添加剂，其组分及wt%为：CaO：25~30%，B₂O₃：8~10%，Na₂O：10~15%，Si：5~8%，Ba：5~10%，TFe：1~3%，La系：30~40%。制备方法：混合均匀；研磨;造球;烘干;封装。使用方法：在出钢中加精炼添加剂；在真空处理中第二次添加精炼添加剂；在精炼添加剂加入结束后，在真空度不超过100Pa条件下，使全部钢水反复三次进入真空室进行处理，总处理时间不低于15分钟。本发明通过所述精炼添加剂的添加，能提高钢液洁净度，使成品钢中T[O]达到20ppm以下，氧化物夹杂总量在0.008%以下，夹杂物粒径≤100μm，铸坯中心偏析平均降低0.5~1级，成品钢板晶粒度提高1~2级，钢板探伤合格率不低于99.5%。

技术领域

本发明涉及一种炼钢用添加剂及制备、使用方法，确切地属于一种用于冶炼中高合金钢的精炼添加剂及制备和使用方法。本发明适用于采用BOF-RH-CC流程生产5%＜Mn+Si+Cr+Ni+Mo+Ti+V+Nb≤10%的中高合金的铝镇静钢。

背景技术

随着世界经济发展进入全面工业化时代，钢铁行业在生产工艺、产品类别方面也发生着革新与变化，而合金钢即是在用户多元化、特殊化需求条件下发展起来的模糊化新类别。

合金钢是指基于以硅锰及脱氧元素等基本合金元素为主的普通碳素钢，其通过添加适量的一种或多种特定合金元素而构成的复杂铁碳合金。根据合金含量不同，可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢；根据合金元素组成不同，又可分为铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢、铬镍钼钢、硅锰钼钒钢等。

冶金技术是现代工业化技术先进性的典型代表之一，以转炉冶炼-炉外精炼-连铸为核心流程的冶金过程代表着钢铁联合生产的主流，其产量占世界钢铁业总产量的90%以上。基于以上冶金过程生产合金钢，在成分控制、成品机械性能控制方面已经不存在太大问题，但是，在中高合金钢生产过程中，由于合金加入量大、调节频次高，使在冶金过程稳定性受到严重影响，还有使炉渣组分结构持续发生重大变化且致钢渣互混的几率增加，使钢液洁净度难以有效保障；其虽在成品宏观机械性能达标的基础上，但钢中夹杂物总量较多、组分复杂、内部质量不高，对钢材的性能均匀性、使用稳定性、使用寿命等均造成严重不利影响。

钢中夹杂物控制是冶金技术的重要研究方向之一，碳素结构洁净钢的夹杂物控制已经较为成熟，但是对于合金钢来说，由于其成分复杂，钢渣反应又造成炉渣组分结构在冶金过程中持续变化，炉渣吸附夹杂物的能力较差。对于钢中夹杂物的控制措施，传统的方法是以控制钢水氧化性或喂入钙线对夹杂物进行变性处理和去除等方法进行，但存在在合金钢冶炼中难以充分发挥作用，其结果还是导致合金钢夹杂物含量偏高、连铸坯内部偏析严重、成品内部质量较差等，影响合金钢继续向更高层次发展和更广领域的应用。

基于BOF-（LF）-RH-CC的中高合金钢冶金工艺流程中，通过加入专用的高效精炼剂，改善炉渣物化性能和反应能力，减少钢液中夹杂物的含量，提高钢液纯净度，具备理论基础和现实基础，但是精炼剂的成分控制和使用方法是达到应用目的的关键因素。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种通过精炼添加剂使用，提高中高合金钢钢液洁净度，成品钢中T[O]达到20ppm以下，氧化物夹杂总量在0.008%以下，夹杂物粒径≤100μm，铸坯中心偏析平均降低0.5~1级，成品钢板晶粒度提高1~2级，成品钢板探伤合格率不低于99.5%的用于冶炼中高合金钢的精炼添加剂及制备和使用方法。

实现上述目的的措施：

一种用于中高合金钢精炼的添加剂，其组分及重量百分比含量为：CaO：25~30%，B₂O₃：8~10%，Na₂O：10~15%，Si：5~8%，Ba：5~10%，TFe：1~3%，La系：30~40%。

一种用于中高合金钢精炼的添加剂的制备方法，其步骤：