[发明专利]一种印刷品表面整饰加工方法

说明书

本发明公开了一种印刷品表面整饰加工方法，该方法包括：印前文件制作；在承印物上印刷区画线底油；在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面；采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品。本发明一种印刷品表面整饰加工方法通过区画线底油与树脂油的强排斥力，能够形成较强的柱镜镜面效果，得到的印品没有架桥现象，层次分明，3D视觉和触觉效果好，精细程度高，且可以实现亮光和哑光两种光泽效果。另外，同时由于强的排斥力，印前文档中的区画线线条能够比UV逆向上光墨的线条更加精细而不会造成糊版现象，线条细度甚至能达到0.07mm。

技术领域

本发明涉及一种首饰产品检测的辅助装置，更具体地说是一种印刷品表面整饰加工方法。

背景技术

为了提高产品的附加值，增加产品表面的美观性，印刷企业会对产品表面进行表面整饰加工，以满足客户的要求。目前常见的表面整饰加工技术主要有丝网印刷技术以及UV逆向光油印刷技术。

如图1所示，丝网印刷技术是一种印后处理加工技术，产品的生产需要经过印刷与印后两种工艺，大大增加产品成本，降低生产效率。丝网印刷的位置是根据菲林晒出的网版进行定位套准，而纸质承印物经过印刷后会出现伸缩现象，会存在一定的套位误差而增加印刷套准难度。丝网印刷制版时一般采用80-400目之间的网孔，印品层次分明，但线条粗，精细程度差。若提高网孔目数，则油墨层太薄，得到的产品没有3D效果。同时丝网印刷技术只使用一种油墨，只能出现一种光泽效果。

如图2所示，UV逆向光油印刷技术是一种联机印刷技术，提高了印刷生产效率。由于光油与逆向上光墨之间的内聚反应力小，形成的柱镜镜面效果较弱，所以印前文档线条较粗，同时产品线条易断而出现架桥现象，层次模糊，3D视觉和触觉效果差，精细程度一般。若提高印前文档线条的细度，相邻逆向上光墨之间的光油则会因为光油与逆向上光墨之间的小内聚力而造成糊版现象，实现不了印品的表面精细整饰加工的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印刷品表面整饰加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种印刷品表面整饰加工方法，所述方法包括：

印前文件制作；

在承印物上印刷区画线底油；

在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面；

采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品。

其进一步技术方案为：所述在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面的步骤中，所述树脂油为UV树脂油。

其进一步技术方案为：所述采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品的步骤中，采用紫外线光照射树脂油。

其进一步技术方案为：所述在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面的步骤中，采用满版或者局部的方式印刷树脂油。

其进一步技术方案为：局部印刷树脂油时，采用橡皮布进行局部印刷。

其进一步技术方案为：局部印刷树脂油时，采用树脂板进行局部印刷。

其进一步技术方案为：局部印刷树脂油时，采用压纹辊进行局部印刷。

其进一步技术方案为：所述压纹辊的周长与承印物上的印刷图文的周长的比例关系为N＝L/I，其中N为正整数，L为压纹辊的周长，I为印刷图文的周长。

其进一步技术方案为：所述印前文件制作的步骤，具体包括以下步骤：

对印刷图文进行处理；

在承印物上设置区画线；

在承印物的表面印刷底层白墨，并干燥；