[发明专利]用于成型铝板的装置和方法

说明书

本发明涉及用于成型铝板的装置和方法。该装置包括上模具，该上模具具有与待成型的产品形状的顶部形状对应的底面，并且借助压力机下降以压制铝板。该装置还包括：下模具，该下模具具有与产品形状的底部形状对应的上表面；和电极单元，该电极单元插入下模具中并暴露于下模具的上表面，以将电流施加到产品形状的弯曲部分。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年12月5提交的第10-2017-0165764号韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种通过压制过程成型铝板的装置和方法，更具体地，涉及一种在施加电流的同时成型铝板的装置和方法。

背景技术

在室温下使用铝板加工部件的压制过程包括将模具安装在压力机上并沿竖直方向以预定形状压制模具，修剪掉最终产品不需要的部分，冲穿加工孔等，翻边以形成其他形状等。这些过程统称为冲压过程。通常，通过诸如成型、切割、孔加工和弯曲的平均四个过程生产成平面板。成型过程是基于产品设计数据对钢板进行塑性加工并确定最终产品质量的过程。

如图1中所示，在相关技术的冲压工艺中，具有底部形状的下模具4安装在下垫板5上，并且具有产品顶部形状的上模具3安装在作为设置在下模具4上方的上压制体的滑动件2上，并且因此，在将钢板插入下模具4时，产品形成为与钢板紧密接触以压制钢板。

参照如图2A至图2D中所示的相关技术中的过程，当在成型过程中使用常规模具时，具有产品底部形状的下模具4安装在下垫板5上，并且坯料保持件8通过下模具4外部的缓冲销9安装在下垫板5上。此外，如图2A所示，具有产品顶部形状的上模具3安装在作为设置在下模具4上方的上压制体的滑动件1上。结果，当插入下模具4的坯料11悬挂(例如，支承)在坯料保持件8上时，从顶部压制坯料11并成型为产品形状。换句话说，如图2B所示，首先，当坯料11插入上模具3和下模具4之间而下模具4和坯料保持件8上升时，上模具3下降，结果，坯料11的外周由上面平面6和坯料保持件面平面7保持。

在这种状态下，如图2C所示，上模具3和坯料保持件8一起下降，并且分别保持在上模具3和坯料保持件8的各面平面6和7上的坯料11在逐渐流入成型部分的同时成型，当上模具3与下模具4邻接时，完成产品成型。如图2D所示，当上模具3上升时，完成成型的坯料11由坯料保持件8提升，并通过取出悬挂器12从压制设备传输。然后，传输的材料经过修剪、冲孔、翻边等过程，之后通过焊接置于其他部件和待组装的组装夹具上，并制成成品。

如图3所示，铝板与钢板相比在相同的强度下具有更低的伸长率。换句话说，铝片(5000系列)相当于同一强度钢片伸长率的约1/2。为了克服铝板的低成型性，还采用温热成型过程，其中，如图4所示，除了上述压制过程之外，在将材料加热到特定温度的同时进行成型。

在铝板加热到350-400℃(成型性增强的温度)时成型铝板的过程中，当通过在密封状态下通过高温气体将环境温度保持为350-400℃，将铝板的温度升高到目标温度时，进行冲压过程，如图5A和图5B所示。此后的工艺与室温状态下的冲压工艺相同。

铝板由于诸如重量轻的优点而被广泛用作汽车等的组成材料，但是由于如上所述与具有相同强度的钢板相比其伸长率(例如，冲压成型性)较低，因此在使用室温压制加工的成型过程中出现裂缝，导致难以成型。因此，产品形状显著改变或将上述温热成型用于成型铝板。在温热成型中，由于整个铝板被高温气体均匀加热并且在此后进行成型，所以加工速度慢，结果，成本显著增加并且效率降低。

本节中公开的上述信息仅用于增强对本发明背景的理解，因此其可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明提供一种用于成型铝板的装置和方法，其能够进行温热成型，从而提高加工速度并降低成本。