[发明专利]一种止回阀用薄片式阀片自动冲压装置

说明书

本发明提出了一种止回阀用薄片式阀片自动冲压装置，包括底座、成型板和冲孔机构，成型板上设有多个成型槽；冲孔机构包括冲孔板、多个冲孔模、第一驱动轮、第二驱动轮、第一驱动机构和第二驱动机构，冲孔板位于成型板上方并平行于成型板，冲孔板顶端设有竖直布置的移动板，第一驱动轮、第二驱动轮设置在移动板两侧且第一驱动轮、第二驱动轮的转动方向相反，第一驱动轮始终与移动板抵靠，第二驱动轮上设有可与移动板抵靠的弧形凸台，第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一驱动轮、第二驱动轮连接，多个冲孔模均安装在冲孔板底部，冲孔模底部设有多个冲孔头。本发明能够批量加工止回阀阀片，工作效率高，产品一致性高，并能够自动卸料。

技术领域

本发明涉及止回阀生产技术领域，尤其涉及一种止回阀用薄片式阀片自动冲压装置。

背景技术

止回阀的功能是控制管道内介质单向流向的阀门，用来防止管路中的介质倒流。靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种止回阀阀片快速冲压装置自动阀门。阀片是蝶阀重要组成配件，现有的阀片加工设备加工效率低，成本投入大，不适用批量生产，亟待改进。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种止回阀用薄片式阀片自动冲压装置。

本发明提出的一种止回阀用薄片式阀片自动冲压装置，包括底座、成型板和冲孔机构，其中：

底座水平布置，底座上设有竖直相对布置的第一安装板、第二安装板；

成型板位于底座上方并平行于底座，成型板两端分别与第一安装板、第二安装板连接，成型板上设有多个成型槽；

冲孔机构包括冲孔板、多个冲孔模、第一驱动轮、第二驱动轮、第一驱动机构和第二驱动机构，冲孔板位于成型板上方并平行于成型板，冲孔板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接，冲孔板顶端设有竖直布置的移动板，第一驱动轮、第二驱动轮设置在移动板两侧且第一驱动轮、第二驱动轮的转动方向相反，第一驱动轮始终与移动板抵靠，第二驱动轮上设有可与移动板抵靠的弧形凸台，第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一驱动轮、第二驱动轮连接，多个冲孔模均安装在冲孔板底部且多个冲孔模分别与多个成型槽一一对应设置，冲孔模底部设有多个冲孔头。

优选的，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料板、多个卸料组件和动力单元；卸料板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接并平行于成型板，多个卸料组件安装在卸料板顶端且多个卸料组件分别与多个成型槽一一对应设置，成型板上设有多个与成型槽连通的顶出孔，顶出孔的中心轴线竖直布置；卸料组件包括连接板、多个顶出杆和第三驱动机构，第三驱动机构安装在卸料板上，第三驱动机构与连接板连接用于驱动连接板在竖直方向上下移动，多个顶出杆一端分别设置在多个顶出孔内且其另一端与连接板连接；动力单元与卸料板连接用于驱动卸料板移动在竖直方向上下移动。

优选的，卸料板顶端通过多个弹性件与成型板连接。

优选的，动力单元包括第三安装板、凸轮和第四驱动机构，第三安装板设置在卸料板远离成型板一侧且其两端分别与第一安装板、第二安装板连接，凸轮转动安装在第三安装板上，第四驱动机构与凸轮连接用于驱动凸轮转动；当弹性件处于自然状态下时，凸轮靠近其凸轮轴一端与卸料板抵靠。

优选的，成型槽底部设有多个保护槽，多个保护槽与多个冲孔头一一对应设置。

本发明提出的一种止回阀用薄片式阀片自动冲压装置，第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一驱动轮、第二驱动轮转动，当弧形凸台不与移动板抵靠时，冲孔板在重力作用下下移，多个冲孔模分别冲入多个成型槽内对成型槽内的工件进行冲孔加工；当第一驱动轮、弧形凸台均与移动板抵靠时，第一驱动轮、第二驱动轮带动移动板上移，移动板带动冲孔板上移使得多个冲孔模脱离成型槽，然后第四驱动机构驱动凸轮转动，使得卸料板上移，顶出杆伸入成型槽内并将产品顶出成型槽后取走产品。本发明能够批量加工止回阀阀片，工作效率高，产品一致性高，并能够自动卸料，减少劳动力。