[发明专利]一种特种陶瓷原料进料设备

说明书

本发明的目的是为了解决现有的不便对原料进行精细研磨的难题，公开了一种特种陶瓷原料进料设备，包括底板，所述底板上表面左侧对称焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端焊接有托板，所述托板上侧安装有第二电机，所述第二电机与托板之间安装有紧固螺钉，所述第二电机右侧安装有连接板，所述连接板右侧面下端固定安装有第二固定板，所述连接板右侧面上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板下侧固定安装有连接板。本装置合理利用第一电机和第二电机的配合，从而可以带动打磨盘对原料进行打磨，再结合过滤网的存在，进而提高了对原料研磨的均匀度，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得推广。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种特种陶瓷原料进料设备。

背景技术

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷”，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。

特种陶瓷又称精密陶瓷，因此，在加工陶瓷的时候需要对原料严格把关，需要将原料研磨细，现有的就是直接使用研磨机进行研磨，在研磨的过程中将会使研磨的颗粒不够均匀，不易对原料进行均匀研磨，同时，现有的一般是放置在腔室内进行研磨，对于研磨的力度不易进行控制，进而就会影响对陶瓷原料的均匀研磨，因此，需要设计一种特种陶瓷原料进料设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种特种陶瓷原料进料设备。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种特种陶瓷原料进料设备，包括底板，所述底板上表面左侧对称焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端焊接有托板，所述托板上侧安装有第二电机，所述第二电机与托板之间安装有紧固螺钉，所述第二电机右侧安装有连接板，所述连接板右侧面下端固定安装有第二固定板，所述连接板右侧面上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板下侧固定安装有连接板，所述连接板下侧面左端固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述转盘侧面二分之一固定安装有第一齿条，所述连接板与第二固定板之间安装有套环，所述套环分别与第二固定板和连接板之间焊接有定位杆，所述底板上表面右侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端焊接有盛料筒，所述盛料筒右端安装有第二端盖，所述第二端盖左侧面中部固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有导杆，所述导杆左端固定安装有推板，所述导杆表面右侧安装有螺帽，所述盛料筒下壁右侧固定安装有过滤网，所述过滤网下方固定安装有盛料盒，所述盛料筒上表面右侧开有进料口，所述盛料筒左侧安装有第一端盖，所述第一端盖中部固定安装有导向环，所述导向环内部套设有滑管，所述滑管表面左侧开设有第二导槽，所述第二导槽表面套设有第一螺旋弹簧，所述滑管上侧表面固定安装有第二齿条，所述滑管表面右侧开设有第一导槽，所述第一导槽内部设置有滑杆，所述滑管右端固定安装有打磨盘，所述打磨盘右侧表面均匀安装有打磨块。

作为本发明的优选技术方案，所述导杆与第二端盖滑动配合且与螺帽螺纹配合。

作为本发明的优选技术方案，所述过滤网的网孔直径小于1mm。

作为本发明的优选技术方案，所述滑管与导向环滑动配合。

作为本发明的优选技术方案，所述滑杆为L型结构且与第一导槽滑动配合，滑杆与套环固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述盛料筒表面开设有供滑杆滑动的槽。

作为本发明的优选技术方案，所述盛料盒下侧开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：