[发明专利]一种添加稀土元素的铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法在审
| 申请号： | 201811397729.1 | 申请日： | 2018-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN109266912A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 田常娟 | 申请（专利权）人： | 贵阳市白云区科创生产力促进中心 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;B21B1/40;C22F1/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 550000 贵州省贵阳市白云*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双零铝箔 稀土元素 铝合金 铸轧 轧制 一次退火 延伸率 退火 生产周期 铝合金材料 铝合金熔体 重量百分比 二次退火 固溶强化 加工性能 退火工艺 固溶 制造 表现 | ||
1.一种添加稀土元素的铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照所述铝合金材料的成分及其重量百分比进行混料、熔炼，得到熔体；
步骤二、将步骤一中的熔体进行铸轧，轧制成厚度为7.0±0.2mm的粗板带；
步骤三、将步骤二中的粗板带冷却至≤60℃时进行冷轧，轧制成3.5-4.2mm的中板带；
步骤四、将步骤三中的中板带在500-530℃下退火8-9h，然后冷却至常温；
步骤五、将步骤四中得到的中板带进行二次冷轧至0.014-0.018mm的单零铝箔，轧制压下量为45-55％；
步骤六、将步骤五中单零铝箔双合，即两层单零铝箔叠合，叠合后的铝箔继续冷轧，轧制压下量为45-55％，得到硬态的双零铝箔，厚度为0.055-0.009mm，此时铝箔为双层，然后使用分切机分为单层，且将宽度切为需要的规格；
步骤七、将步骤六中的分切后的双零铝箔成品退火，退火温度为220-240℃；
其中，所述铝合金材料的成分及其重量百分比为：Fe 0.5-0.7％，Si 0.3-0.6％，Mn0.05-0.1％，稀土元素0.05-0.2％，Cu≤0.1％，Mg≤0.05％，Zn≤0.1％，Ti 0.035-0.05％，余量Al，其中，Fe/Si≤1.5。
2.根据权利要求1所述的一种添加稀土元素的铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，其特征在于：步骤五中的压下量为45-50％。
3.根据权利要求1所述的一种添加稀土元素的铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，其特征在于：步骤六中的压下量为45-50％。
4.根据权利要求1所述的一种添加稀土元素的铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，其特征在于：稀土元素重量百分比为0.05-0.1％。
5.根据权利要求1所述的一种添加稀土元素的铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，其特征在于：稀土元素为Sc、La和Ce中的一种或两种的混合物。
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