[发明专利]一种高纯镁矿石锤式破碎机电机保护结构

说明书

本发明公开一种高纯镁矿石锤式破碎机电机保护结构，电机输出轴通过定位键与驱动轮同轴转动，驱动轮设置在皮带轮的通孔内；驱动轮为圆柱形，驱动轮的外侧与皮带轮的通孔内侧配合；所述驱动轮沿径向设置第一定位孔，所述第一定位孔为盲孔，第一盲孔的孔口处设置定位球，定位球与第一定位孔底部间设置第一弹簧；沿所述皮带轮径向设置第二定位孔，第二定位孔的与驱动轮抵接的端口设置滑板，所述滑板朝向驱动轮的面与驱动轮的外侧弧面一致；所述滑板的背面与第二弹簧的一端固定，第二弹簧的另外一端与调节板的一侧固定，调节板的另一侧与调节螺栓的底部抵接；本发明的优点是：利用电机输出轴的旋转动力，破解电机输出轴被锁死现象，保护了电机不被烧毁。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种电机保护结构。

背景技术

在镁矿粉生产过程中，首先需要对镁矿石进行粉碎。由于镁矿块较大，一般采用鳄式破碎机进行初步粉碎，然后用锤式粉碎机进一步粉碎。在使用锤式破碎机时，由于物料的体积不同，甚至有时含有其他杂质，这些体积较大的物料或含有较硬杂质的物料会造成锤式破碎机的电机发生被外力限制的无法转动现象，即“闷车”现象，该现象会造成电机烧毁。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以解决“闷车”现象的电机保护结构，具体技术方案如下：

一种高纯镁矿石锤式破碎机电机保护结构，电机输出轴通过定位键与驱动轮同轴转动，驱动轮设置在皮带轮的通孔内；驱动轮为圆柱形，驱动轮的外侧与皮带轮的通孔内侧配合；所述驱动轮沿径向设置第一定位孔，所述第一定位孔为盲孔，第一盲孔的孔口处设置定位球，定位球与第一定位孔底部间设置第一弹簧；沿所述皮带轮径向设置第二定位孔，第二定位孔的与驱动轮抵接的端口设置滑板，所述滑板朝向驱动轮的面与驱动轮的外侧弧面一致；所述滑板的背面与第二弹簧的一端固定，第二弹簧的另外一端与调节板的一侧固定，调节板的另一侧与调节螺栓的底部抵接，调节螺栓的端头旋紧在皮带轮的侧面挡环上的螺孔中。

所述第二定位孔的孔径大于第一定位孔的孔径。

本发明的优点是：利用电机输出轴的旋转动力，破解电机输出轴被锁死现象，保护了电机不被烧毁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为定位球受力分析图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，电机输出轴1通过定位键2与驱动轮3同轴转动，驱动轮3设置在皮带轮的通孔内；驱动轮3为圆柱形，驱动轮3的外侧与皮带轮4的通孔内侧配合；所述驱动轮3沿径向设置第一定位孔6，所述第一定位孔6为盲孔，第一盲孔6的孔口处设置定位球9，定位球9与第一定位孔6底部间设置第一弹簧8；沿所述皮带轮4径向设置第二定位孔7，第二定位孔7的与驱动轮3抵接的端口设置滑板10，所述滑板10朝向驱动轮3的面与驱动轮的外侧弧面一致；所述滑板10的背面与第二弹簧11的一端固定，第二弹簧11的另外一端与调节板12的一侧固定，调节板12的另一侧与调节螺栓13的底部抵接，调节螺栓13的端头旋紧在皮带轮4的侧面挡环5上的螺孔中。

为保证定位球缩回到第一定位孔时，滑板10与驱动轮的外侧平滑连接，并且不会掉入第一定位孔中，所述第二定位孔7的孔径大于第一定位孔6的孔径。

本发明中，第二定位孔中的第二弹簧的弹力小于第一定位孔中第一弹簧的弹力，这样，定位球就会有一部分嵌入在第二定位孔中，因此，驱动轮的旋转就能带动皮带轮的旋转。

当遇到外力时，皮带轮被锁死无法转动，此时，电机的输出轴仍然转动，第二定位孔的边缘与定位球的接触点会给予定位球一个压力F1，该压力的方向为自接触点通过定位球的球心；该压力可分解成水平的压力F2和竖直的F3，定位球在垂直力F3的作用下被压入第一定位孔中，因此，保证了驱动轮可以相对皮带轮发生转动，避免了电机被“闷死”烧毁。

调节螺栓对第一弹簧的弹力进行调整，可以设定脱离“闷死”现象的外力情况，以适用不同的物料。