[发明专利]一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法

权利要求书

1.一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征是：所述共聚改性抗污涤纶膨体长丝是由共聚聚酯切片经螺杆熔融挤出、冷却、上油、拉伸和变形制得；所述共聚聚酯是指苯环上的氢被氟取代的聚对苯二甲酸乙二醇酯，其结构通式为：

其中，n＝80～200；

所述共聚聚酯的制备方法分为酯化反应和缩聚反应两步，具体步骤为：

1.酯化反应：采用含氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，加入抑制剂，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压～0.4MPa，温度在220～255℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；

2.缩聚反应：包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段，

a.缩聚反应低真空阶段：在所述酯化产物中加入催化剂和稳定剂，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力1KPa以下，温度控制在250～270℃，反应时间为40～60分钟；

b.缩聚反应高真空阶段：经上述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力小于lOOPa，反应温度拴制在270～285℃，反应时间1～2小时。

2.根据权利要求1所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的含氟对苯二甲酸为四氟对苯二甲酸或2,5-二氟对苯二甲酸。

3.根据权利要求2所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的抑制剂为氧化镁、氧化硅、氧化钙、氧化锌和氧化锰中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述抑制剂的加入量为含氟对苯二甲酸重量的0.01％～0.05％。

5.根据权利要求2所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的乙二醇与含氟对苯二甲酸的摩尔比为1.2～2.0:1。

6.根据权利要求2所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(2a)中的催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑和醋酸锑中的一种，催化剂用量为含氟对苯二甲酸重量的0.01％～0.05％。

7.根据权利要求2所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(2a)中的稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯和亚磷酸三甲酯中的一种，稳定剂用量为含氟对苯二甲酸重量的0.01％～0.05％。

8.根据权利要求1所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：由共聚聚酯切片经螺杆熔融挤出、冷却、上油、拉伸和变形步骤制得共聚改性抗污涤纶膨体长丝，其中，挤出温度为270～295℃，冷却风温为18～5℃，上油油剂为德国BCF油剂，油轮转速18～30r/min，上油率为0.6～1.2％；拉伸变形第一热辊速度为600～800m/min，温度为70～100℃，第二热辊速度为620～820m/min，温度为100～120℃，牵伸辊速度为2400～3500m/min，温度为180～200℃，其变形温度为150～195℃,冷却盘转速为20～30r/min，第一调节辊速度为1900～2800m/min，第二调节辊速度为1950～2850m/min，卷绕速度为2000～2850m/min。

9.根据权利要求8所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述冷却风为侧吹风冷却，温度为18～25℃，湿度为70±5％，风速为0.4～0.8m/s。

10.根据权利要求8所述的一种共聚改性抗污涤纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述共聚改性抗污涤纶膨体长丝的断裂强度2～4cN/dtex，断裂伸长率为35～55％，热卷曲为20～40％。