[发明专利]紧凑型浊环水处理站

说明书

本发明涉及一种紧凑型浊环水处理站，它包括旋流井或铁皮坑、泥渣槽、化学除油器、热水池、砂滤器、冷却塔、冷水池、污泥槽、污泥浓缩池、离心脱水机、加药设备、站房框架、水泵系统和污泥泵系统。紧凑型浊环水处理站采用立体布置，最大程度优化水站的占地，将使得总图布置水处理站十分方便，可以见缝插针，既适用于新建项目，也适合于技改。水处理站内部废水串级使用，高效节水并减少了污水排放。污泥处理采用简单、高效的工艺，产生干污泥量少，操作方便，处理成本和外运成本降低。

技术领域

本发明涉及一种用于金属铸造的连续铸造和热轧设备领域，尤其涉及紧凑型浊环水处理站。

背景技术

连铸浊环水主要产生于扇形段喷淋冷却、夹棍、框架直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化、快速水冷装置及火焰清理机等工艺过程。热轧浊环水主要产生于各种轧辊冷却、输送辊道冷却、高压除鳞（冲氧化铁皮和冲渣）等工艺过程。浊环水在产生过程中不仅水温会升高，水质也会受到污染。浊水中的主要污染物为悬浮的氧化铁皮固相颗粒和各种油污。

目前连铸和热轧浊环水常用的水处理工艺流程为：①用户回水→铁皮沟→旋流井或铁皮坑→化学除油沉淀器→热水池(→砂滤器)→冷却塔→冷水池→供水至用户；②砂滤器反冲洗排水、化学除油器底部污泥→污泥槽→污泥浓缩池→脱水机→泥饼外运。

浊环水处理的处理水量大，少则每小时几百立方米水量，大则每小时数千乃至数万立方米水量，而且设备和构筑物多，导致整个连铸、热轧浊环水处理站用地多。这样不仅不便于工厂的总图布置，也使得土地的经济利用价值降低。

过去很多钢铁企业为了减少水处理投资、压缩水处理运行成本，采用简单粗暴的浊环水处理工艺，比如旋流井或铁皮坑出水直接回用，没有沉淀、过滤、冷却工艺，也没有污泥脱水等。随着产品升级和环保的要求越来越高，这种水处理工艺已经无法满足要求，必须升级改造。由于先前不合理处理工艺带来不合理的水处理站布局，现在也就常为新配套的水处理设施用地发愁。

连铸、热轧污泥内常含有油，板框压滤机脱水难度大，滤布容易污堵，因此需要投加大量石灰，造成干污泥量大幅度增加，另外板框压滤机脱水只能间断运行。采用带式压滤机等，也需投加大量石灰，而且脱水率低，泥饼量大。如何实现连铸、热轧污泥的简单、高效处理，也是业内的难点之一。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种紧凑型浊环水处理站，不仅最大程度优化水站的占地，废水串级利用，还可以实现污泥简单、高效处理。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种紧凑型浊环水处理站，它包括旋流井或铁皮坑、泥渣槽、化学除油器、热水池、砂滤器、冷却塔、冷水池、污泥槽、污泥浓缩池、离心脱水机、加药设备、站房框架、水泵系统和污泥泵系统，旋流井或铁皮坑、化学除油器、热水池、砂滤器、冷却塔、冷水池、水泵系统以及各个用水点依次通过水管或沟道连接形成水流通的循环，污泥槽、污泥浓缩池、离心脱水机、污泥泵系统以及泥渣槽通过管道或沟道依次连接形成污泥流通的循环，加药设备分别向化学除油器和污泥浓缩池投加药剂形成药剂流通的循环，所述泥渣槽内有来自于旋流井或铁皮坑中取出的氧化铁皮渣；其特征在于：所述站房框架自上而下设置为三层，旋流井或铁皮坑及泥渣槽设于站房框架底层，所述热水池、冷水池、污泥槽、污泥浓缩池、离心脱水机、加药设备、水泵系统和污泥泵系统设于站房框架第二层，所述化学除油器、砂滤器和冷却塔设于站房框架第三层，其中化学除油器的上部在第三层，下部在第二层。

所述的紧凑型浊环水处理站，其特征在于：所述砂滤器反洗排水分设两根排水支管，一根连接污泥槽，另一根连接旋流井或铁皮坑，每根排水支管设电动阀门。

所述的紧凑型浊环水处理站，其特征在于：所述砂滤器反洗排水支管电动阀门按照时间程序控制开启与关闭，每次砂滤器反洗排水时，先开启至污泥槽的排水支管上的电动阀门10min，然后关闭该阀门，再开启至旋流井或铁皮坑的排水支管上的电动阀门20min，然后关闭该阀门，结束过滤器反洗排水。