[发明专利]一种轻质陶瓷外墙饰面砖及其制备方法在审
申请号: | 201811395141.2 | 申请日: | 2018-11-22 |
公开(公告)号: | CN109336557A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 张国俊;张战云;段敬民 | 申请(专利权)人: | 河南创新复合材料科技有限责任公司 |
主分类号: | C04B33/16 | 分类号: | C04B33/16;C04B33/135;C04B33/13;C04B33/04 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 时立新 |
地址: | 472000 河南省三门峡市湖*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饰面砖 外墙 轻质陶瓷 制备 高岭土 膨胀珍珠岩 滑石粉 粉煤灰 钾铝矾 石膏粉 石英粉 碳酸钠 砖坯 重量百分比 材料混合 成型干燥 硼砂加水 辊道窑 重量轻 硼砂 粘贴 浸泡 陶瓷 | ||
本发明公开了一种轻质陶瓷外墙饰面砖及其制备方法,它由下述重量百分比含量的组分组成:高岭土15—20,石英粉10—15,粉煤灰7—10,滑石粉8—10,石膏粉15—20,碳酸钠1—3,钾铝矾1—3,硼砂1—2,膨胀珍珠岩30—35,所述轻质陶瓷外墙饰面砖的制备方法,将高岭土、石英粉、粉煤灰、滑石粉分别浸泡24—48小时¸将碳酸钠、钾铝矾和硼砂加水混合搅拌均匀,然后将上述七种材料混合搅拌均匀后加入膨胀珍珠岩,再搅拌均匀,最后加入石膏粉搅拌均匀,制成砖坯,成型干燥后进入辊道窑烧制成成品。具有自身重量轻(0.7g~0.8g/cm³),自重小于目前陶瓷外墙饰面砖的1/3,粘贴后不容易脱落的优点。
技术领域
本发明涉及一种建筑用外墙饰面砖,具体地说是一种轻质陶瓷外墙饰面砖,还涉及该外墙饰面砖的制备方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前,陶瓷外墙饰面砖因其色彩艳丽多变,观感效果好,经久耐用,装饰档次高,施工简便而受到用户青睐,在房屋建筑外墙装饰中被大量应用。这种陶瓷外墙饰面砖的主要制作材料是高岭土、石英,占坯体材料的70%~75 %,其它常用的材料还有长石、碳酸钙、方解石、白云石、滑石、蛇纹石、镁橄榄石等,占坯体材料的25%~30%。将这些材料制成砖坯,成型干燥后进入辊道窑烧制成成品。由这些材料制作的陶瓷外墙饰面砖自身重量较重(2.3g~2.4g/ cm³),加上外墙饰面砖常年处於室外环境中,受风雨侵蚀,四季和昼夜温度变化,造成面砖的涨缩,容易引起外墙饰面砖脱落,伤人伤物,造成不良的社会影响和经济损失。
发明内容
本发明的任务是提供一种自身重量轻,粘贴后不容易脱落的轻质陶瓷外墙饰面砖,还提供该外墙饰面砖的制备方法。
为实现上述任务,本发明的技术解决方案为:
一种轻质陶瓷外墙饰面砖,它由下述重量百分比含量的组分组成:
高岭土15—20,石英粉10—15,粉煤灰7—10,滑石粉8—10,石膏粉15—20,碳酸钠1—3,钾铝矾1—3,硼砂1—2,膨胀珍珠岩30—35。
所述轻质陶瓷外墙饰面砖的制备方法,将高岭土、石英粉、粉煤灰、滑石粉分别浸泡24—48小时¸将碳酸钠、钾铝矾和硼砂加水混合搅拌均匀,然后将上述七种材料混合搅拌均匀后加入膨胀珍珠岩,再搅拌均匀,最后加入石膏粉搅拌均匀,制成砖坯,成型干燥后进入辊道窑烧制成成品。
本发明具有自身重量轻(0.7g~0.8g/ cm³),自重小于目前陶瓷外墙饰面砖的1/3,粘贴后不容易脱落的优点。
具体实施方式
例1、取高岭土15千克、石英粉10千克、粉煤灰7千克、滑石粉8千克分别浸泡24小时¸取碳酸钠1千克、钾铝矾2千克、硼砂2千克加水混合搅拌均匀,然后将上述七种材料混合搅拌均匀后加入膨胀珍珠岩35千克,再搅拌均匀,最后加入石膏粉20千克搅拌均匀,制成砖坯,进入辊道窑烧制成成品。
例2、取高岭土20千克、石英粉13千克、粉煤灰8千克、滑石粉10千克分别浸泡48小时¸取碳酸钠2千克、钾铝矾1千克、硼砂1千克加水混合搅拌均匀,然后将上述七种材料混合搅拌均匀后加入膨胀珍珠岩30千克,再搅拌均匀,最后加入石膏粉15千克搅拌均匀,制成砖坯,进入辊道窑烧制成成品。
例3、取高岭土16千克、石英粉15千克、粉煤灰10千克、滑石粉8千克分别浸泡30小时¸取碳酸钠1千克、钾铝矾2千克、硼砂1千克加水混合搅拌均匀,然后将上述七种材料混合搅拌均匀后加入膨胀珍珠岩31千克,再搅拌均匀,最后加入石膏粉16千克搅拌均匀,制成砖坯,进入辊道窑烧制成成品。
例4、取高岭土17千克、石英粉11千克、粉煤灰8千克、滑石粉9千克分别浸泡36小时¸取碳酸钠3千克、钾铝矾3千克、硼砂1千克加水混合搅拌均匀,然后将上述七种材料混合搅拌均匀后加入膨胀珍珠岩32千克,再搅拌均匀,最后加入石膏粉16千克搅拌均匀,制成砖坯,进入辊道窑烧制成成品。
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