[发明专利]一种车灯导光条生产模具的加工方法

说明书

本发明公开了一种车灯导光条生产模具的加工方法，属于模具加工领域。该装置包括：根据模具加工工艺过程计算数控数据；选择直径公差在0.002mm以内的加工刀具；控制室温在20‑21℃，并恒温；调整加工刀具安装状态下的主轴径向跳动在0.001mm内；将主轴预热至25‑26℃；按所述数控数据加工，本发明提供一种车灯导光条生产模具的加工方法，通过对室温的恒温控制，有效降低温度变化使材料热膨胀对加工精度造成的影响，对主轴进行加热，避免主轴热伸长所造成的刀具伸长误差，有效提高加工质量。

技术领域

本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种车灯导光条生产模具的加工方法。

背景技术

车灯用光导齿系一种条状导光体，其一面基本是齿条状光反射面，用于对光进行反射。车灯用光导齿作为近年来的新型技术，广泛应用于民用高端家轿，前灯、后灯皆有，多用于转向灯、刹车灯等，主要采用LED光源，已经逐渐成为汽车车灯的主要配置。

然而，车灯用光导齿模具由于其特殊的造型以及表面粗糙度的极高的要求，一直以来没有理想的加工方式可以满足其加工要求。普通模具的加工方式达不到导光条模具的生产要求，普通模具对精度要求较低，环境温度变化等因素对机床和材料造成的尺寸微量变化完全在可接受范围内，因此传统模具加工时无需考虑温度等因素造成的微量尺寸误差。且由于模具材料的特殊性，其和其它材料如铸铁等脆性材料加工方式有很大的不同。因此导光条生产用模具的加工一直是业内的一个难题。

发明内容

本发明提供一种车灯导光条生产模具的加工方法，可以提高导光条生产模具的表面粗糙度和尺寸精度，有效提高加工质量。

一种车灯导光条生产模具的加工方法，包括：

根据模具加工工艺过程计算数控数据；

选用直径公差在0.002mm以内的加工刀具；

控制室温在20-21℃，并恒温；

调整加工刀具安装状态下的主轴径向跳动在0.001mm内；

将主轴预热至25-26℃；

按所述数控数据加工。

更优地，还包括在加工时喷射雾化切屑液，其中，所述雾化切屑液PH为8-9，并由如下重量份的组分组成：

癸二酸3份；三乙醇胺6份；聚乙二醇1份；氯化石蜡1份；油酸2份；蒸馏水5份；酒精5份。

所述雾化切屑液的温度：

其中，F_液为雾化切屑液的温度，F_注为模具注塑时的工作平均温度，V为模具材料的原始体积，为温度每变化1℃时，模具材料的体积变化值。

更优地，在按所述数控数据加工之前，还包括对机床进行预热15min的步骤。

更优地，模具加工工艺过程计算数控数据的步骤为采用POWERMILL编程软件进行CAM程序的编制。

更优地，加工过程包括依次加工的开粗、中光和精光，其中精光后留有0.001-0.0015mm的加工余量，并采用微磨铣方式加工。

更优地，精光时，刀具切屑量为0.002-0.003mm，转速为40000转/分钟。

更优地，所述车灯导光条的表面粗糙度小于50nm，导光锯齿R角小于R0.05。

本发明提供一种车灯导光条生产模具的加工方法，通过对室温的恒温控制，有效降低温度变化使材料热膨胀对加工精度造成的影响，对主轴进行加热，避免主轴热伸长所造成的刀具伸长误差，有效提高加工质量。

具体实施方式