[发明专利]毛刷植毛的顶钉机构及其顶钉方法

说明书

本发明公开了一种毛刷植毛的顶钉机构。它包括顶针支撑架、顶针支撑结构、顶针滑块、植毛顶针、推送机构和植毛顶针座,所述顶针支撑结构固定于所述顶针支撑架上，所述植毛顶针座设于所述顶针支撑结构内；所述植毛顶针设置于所述植毛顶针座上端，所述推送机构与所述顶针滑块连接。本发明具有通过马钉将刷毛牢固固定在刷柄上，拉紧力较大，不易掉毛，工作效率较高，成本较低的优点。本发明还公开了毛刷植毛的顶钉机构的顶钉方法。

技术领域

本发明涉及一种加工玻璃刷柄刷技术领域，更具体地说它是毛刷植毛的顶钉机构。本发明还涉及了毛刷植毛的顶钉机构的顶钉方法。

背景技术

当现有技术需要对玻璃进行抛光时需采用玻璃刷进行处理。

现有技术的机器达不到玻璃刷植毛的技术要求，一般体现在拉紧力达不到要求，因此，现在一般采用人工对玻璃刷进行植毛，手工植毛的玻璃刷拉紧力最大的刷柄刷也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力超过20公斤的用机械制作的刷柄玻璃刷，易脱毛，不符合刷柄玻璃刷的拉紧力需求。

目前对大型玻璃进行抛光(俗称磨玻璃)时，需要用到大型刷柄玻璃刷进行处理，由于大型刷柄玻璃钻孔的数量较多(钻孔数量有4000-6000个)，手工植毛玻璃刷时没有采用铁钉(俗称马钉)，而是通过丝线将毛料中部固定后拉至植毛孔中，植在毛刷上的毛料通过一根丝线约束固定，当其中一个植毛孔中的丝线断裂时，会导致整个玻璃刷上的毛料将会脱线，且手工植毛的大型刷柄玻璃的拉紧力较小，因此，当采用手工制作的大型刷柄玻璃刷对玻璃表面进行抛光处理时，刷柄玻璃刷经常会出现在刷毛时掉毛或铁钉掉落的情况，这样就会极大的影响玻璃表面的抛光效果，易形成次品，且工作效率较低，手工植毛需耗费大量人工，且成本较高。现有的马钉植毛机也存在不能牢固固定刷毛的情况。

因此，研发一种可通过马钉牢固固定刷毛的机构成为了一项重要和迫切的工作。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供毛刷植毛的顶钉机构，通过马钉将刷毛牢固固定在刷柄上，拉紧力较大，不易掉毛，工作效率较高，成本较低。

本发明的第二目的是为了提供毛刷植毛的顶钉机构的顶钉方法，通过马钉将刷毛牢固固定在刷柄上，拉紧力较大，工作效率较高。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：毛刷植毛的顶钉机构，其特征在于：包括顶针支撑架、顶针支撑结构、顶针滑块、植毛顶针、推送机构和植毛顶针座,所述顶针支撑结构固定于所述顶针支撑架上，所述植毛顶针座设于所述顶针支撑结构内；所述植毛顶针设置于所述植毛顶针座上端，所述推送机构与所述顶针滑块连接。

在上述技术方案中，所述顶针支撑结构包括顶针滑块座和导柱支撑板，所述顶针滑块座设于所述顶针支撑架一端，所述导柱支撑板固定于所述顶针滑块座上端。

在上述技术方案中，所述顶针滑块座中部设有导向滑孔，所述导柱支撑板呈凹形结构，二个所述导柱支撑板对应固定在所述顶针滑块座上端、且分别位于所述导向滑孔两侧；所述导柱支撑板上下两端均设有导柱安装孔，所述导柱安装孔有多个；所述顶针滑块通过导向滑孔与所述顶针滑块座滑动连接。

在上述技术方案中，有导柱安装于所述导柱支撑板内；有弹性部件套设于所述导柱外周；所述导柱有多根。

在上述技术方案中，所述植毛顶针设于所述植毛顶针座上端面、且位于所述植毛顶针座一侧；

所述植毛顶针座呈倒T型结构，所述植毛顶针座包括横向结构和纵向结构，所述纵向结构垂直连接于所述横向结构中部；

所述横向结构两侧均设有通孔，所述通孔的内径大于所述导柱的外径；

所述横向结构位于对向设置的二个所述导柱支撑板之间，所述导柱穿过所述通孔、且两端分别固定在所述导柱安装孔上；所述弹性部件位于所述横向结构与所述导柱支撑板之间。