[发明专利]纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型工艺方法和其成型机

权利要求书

1.一种纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型工艺方法，其特征在于其方法为：主塑工位步进旋转，于步进经停中吸附模塑形成一第一层湿坯，布置于主塑工位旋转路径的副塑工位，与主塑工位同步、将其吸附模塑形成的副湿坯合模、转移叠加于主塑工位的湿坯上，最终与步进末位的卸料工位的合模卸料，转移成型叠层湿坯。

2.根据权利要求1所述的纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型工艺方法，其特征在于，设有若干副塑工位，依次布置于主塑工位各步进旋转经停位处。

3.一种实现权利要求1-2中任一所述的纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型工艺方法的成型机，其特征在于，本成型机的组成包括主塑工位的主塑单元、副塑工位的副塑单元和卸料工位的卸料单元，主塑单元包括第一浆池和步进旋转驱动的旋转盘，旋转盘上以轴心均匀辐射设置有若干主成型模板总成；所述副塑单元设置于旋转盘的旋转路径的步进经停位上，包括副浆池和被驱动与经停位的主成型模板合模对应、合模叠加转移副湿坯的副成型模板总成；所述的卸料单元设置于旋转盘旋转路径上的末位经停工位，与主成型模板合模卸离转移成型叠层湿坯。

4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于，旋转盘（10）为垂直向旋转盘。

5.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于，旋转盘（10）为水平面旋转盘。

6.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于，主塑单元（1）和副塑单元（2）的浆池为下沉、上提往复移动浆池。

7.根据权利要求3、4 、5或6所述的成型机，其特征在于，所述的副塑单元为沿滑轨（7）交替运行的两轮替副成型模板总成（21、22）及对应的副浆池（B1、B2）组成。

8.根据权利要求3、4、5或6所述的成型机，其特征在于，于旋转盘（10）的旋转路径上设置喷头（4）。

9.根据权利要求7所述的成型机，其特征在于，于旋转盘（10）的旋转路径上设置喷头（4）。