[发明专利]一种节能炉辊及其制备方法

权利要求书

1.一种节能炉辊，由辊身、轴端、轴头组装焊接而成，其特征在于，所述辊身为三层复合型结构，包括外层辊、中间层和内胆；所述的外层辊身为金属层，所述的中间层为高温纳米节能涂抹料，所述的内胆为离心铸管。

2.根据权利要求1所述的一种节能炉辊，其特征在于，所述外层辊的材质为Cr₂₈Ni₄₈W₅。

3.根据权利要求1所述的一种节能炉辊，其特征在于，所述中间层材质为Cr₂₅Ni₂₀。

4.根据权利要求1所述的一种节能炉辊，其特征在于，所述中间层厚度为8～10mm。

5.一种权利要求1～4任一所述的节能炉辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、辊身外层辊和内胆采用离心铸造；

S2、内胆内孔需进行镗孔，外圆根据图纸要求尺寸进行加工，表面粗糙度为25um，以确保表面有较好的附着力；

S3、轴头采用锻打的圆钢进行下料加工，两端轴头中间为通孔，确保炉内传热到内管的热量能及时散发，避免温度过高导致辊身变形，同时也能降低轴头的温度，避免轴头温度过高导致轴承损坏；

S4、将内管和轴头焊接后精加工轴端装配部位至图纸尺寸；

S5、内管外圆上错位焊接直径为10mm的支撑销，间距为400mm，起加强支撑外管的作用；

S6、将高温纳米节能材料涂抹于内管上，涂抹厚度为8～10mm，涂抹层与外管内径的间隙为单边1mm，涂抹层需分两次进行涂抹，第一次涂抹阴干后再涂抹第二层，涂抹过程中需确保臂厚均匀；涂抹料需在低温干燥环境下放置12小时以上，待表面硬化后再与外管进行安装，将两轴端进行焊接；

S7、在外管辊身处打两个出气孔，将焊接后的炉辊放入炉内进行加热，炉内温度控制在250～300℃，加热2～3小时，将中间层内的水蒸气排出；再升温至850～900℃，中间层的高温纳米材料硬化；

S8、将炉辊按照图纸进行机加工。