[发明专利]一种镀铝线用沉没辊及其制备方法

权利要求书

1.一种镀铝线用沉没辊，其特征在于，包含以下质量分数的各组分：

C：0.5％～1.5％；Si：0.2％～0.4％；Mn：1.2％～1.5％；Cr：3.5％～5.5％；W：5.0％～8.0％Mo：5.5％～8.0％；Co：2.0％～3.0％；V：2.0～3.5％；其余为铁。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝线用沉没辊，其特征在于，包含以下质量分数的各组分：

C：0.5％；Si：0.4％；Mn：1.2％；Cr：35.5％；W：5.0％；Mo：8.0％；Co：2.0％；V：2.0～3.5％；其余为铁。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝线用沉没辊，其特征在于，包含以下质量分数的各组分：

C：1.5％；Si：0.2％；Mn：1.5％；Cr：3.5％；W：8.0％；Mo：5.5％；Co：3.0％；V：2.0～3.5％；其余为铁。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝线用沉没辊，其特征在于，包含以下质量分数的各组分：

C：1.0％；Si：0.3％；Mn：1.3％；Cr：4.5％；W：6.5％；Mo：6.5％；Co：2.5％；V：2.5％；其余为铁。

5.一种权利要求1～4任一所述的镀铝线用沉没辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、加料、冶炼、浇铸：将石墨粉先放置在炉底，依次将工业纯铁、微碳铬铁和钴直接装入坩埚中，须将物料尽量装满，并使纯铁多接触石墨粉；

S2、见钢水后投入适当的保护渣料保护钢液面，全熔炼的钢水温度大于1450℃后，依次加入钼、钨、钒、硅和锰到钢水中；

S3、物料全部熔化后，钢水温度大于1550℃后，造2-3次中性渣净化钢液；

S4、出钢温度大于1580℃，出钢前用千分之三的铝和0.1％的稀土联合脱氧；

S5、浇铸温度控制在1520℃；

S6、辊身铸造后须进行热处理：辊身机加工前需进行退火处理，工艺要求为：加热至910℃保温三小时后随炉冷却，或者铸造后直接进910℃保温3小时后，随炉冷却到室温；

S7、该材料焊接性能较差，沉没辊辊身与轴头安装时需采用螺旋卡口式，再在辊身上打固定销；

S8、辊身与轴头焊接时焊丝采用与辊身同样材质的焊丝，通过离心铸管，采用线切割割成3*3的焊丝；

S9、焊接辊身与轴头时需进行预热，预热温度在600℃，出炉时采用保温棉裹住辊身，以防热量散失较快。焊接后焊缝同样进行保温再冷却。