[发明专利]一种窗边框型材成型模具

说明书

本发明一种窗边框型材成型模具，通过螺钉自上向下依次连接口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括并排布置的内腔a、内腔b、内腔c和内腔d，内腔a和内腔b的上面并排设有内腔e和内腔f，内腔d的上面设有边腔，内腔e与内腔f之间设有纱窗卡腔，内腔f的内侧上方设有装饰腔；内腔f、内腔b、内腔c、内腔d及边腔之间共同形成卡装凹腔，卡装凹腔的上部开口两侧设有卡筋，卡装凹腔的两侧内壁上对称位置各设有一组稳固防滑凸点；内腔a的下部朝下还设有装饰筋条；本发明结构改进简单实用，具有很好的实际使用价值。

技术领域

本发明涉及挤压型材技术领域，尤其是一种窗边框型材成型模具。

背景技术

木塑门窗是目前室内装修中的一种新型材料，不同于传统式花岗石，大理石以及PU材料，木塑是将pvc树脂与高品质石粉以及部分添加辅料经过高温融合挤压成型的一种新型复合装饰材料，既具有石粉的不溶于水不怕火的特性，同时也具有pvc材料的柔韧性耐磨耐弯曲的特点。

传统的窗框成型模具设计复杂，成型的型材既不美观又不节省材料，同时安装又不方便稳固。

发明内容

本发明的目的就是针对传统的窗框型材成型模具存在的上述不足之处，提供一种结构改进简单实用，安装使用安全稳固的一种窗边框型材成型模具。

本发明的具体方案是：一种窗边框型材成型模具，通过螺钉自上向下依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括并排布置的内腔a、内腔b、内腔c和内腔d，其中内腔c的上端面低于内腔b和内腔d的上端面高度，内腔a和内腔b的上面并排设有内腔e和内腔f，内腔d的上面设有边腔，内腔e与内腔f之间设有纱窗卡腔，内腔f的内侧上方设有装饰腔；内腔f、内腔b、内腔c、内腔d及边腔之间共同形成卡装凹腔，卡装凹腔的上部开口两侧设有卡筋，卡装凹腔的两侧内壁上对称位置各设有一组稳固防滑凸点；内腔a的下部朝下还设有装饰筋条。

本发明结构改进简单实用，使用效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1-口模a，2-口模b，3-口模c，4-汇流板，5-支架板a，6-支架板b，7-过渡板，8-模体，9-芯棒，10-内腔e，11-内腔a，12-装饰筋条，13-内腔b，14-内腔c，15-内腔d，16-边腔，17-卡装凹腔，18-卡筋，19-稳固防滑凸点，20-装饰腔，21-内腔f，22-纱窗卡腔。

具体实施方式

参见图1-2，本发明是一种窗边框型材成型模具，通过螺钉自上向下依次连接有口模a1、口模b2、口模c3、汇流板4、支架板a5、支架板b6、过渡板7、模体8及芯棒9，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括并排布置的内腔a11、内腔b13、内腔c14和内腔d15，其中内腔c的上端面低于内腔b和内腔d的上端面高度，内腔a和内腔b的上面并排设有内腔e10和内腔f21，内腔d的上面设有边腔16，内腔e与内腔f之间设有纱窗卡腔22，内腔f的内侧上方设有装饰腔20；内腔f、内腔b、内腔c、内腔d及边腔之间共同形成卡装凹腔17，卡装凹腔的上部开口两侧设有卡筋18，卡装凹腔的两侧内壁上对称位置各设有一组稳固防滑凸点19；内腔a的下部朝下还设有装饰筋条12。