[发明专利]一种燃气表监控微小泄漏的方法

说明书

本发明公开了一种燃气表监控微小泄漏的方法，燃气表包含计量电路和处理器，监控微小泄漏的方法包括如下步骤：步骤S1，计量电路每天在设定时间采集用气量，并且处理器根据公式：Q＝△V/△t计算得出一天内的流量值样本{Q1,……,Qn},其中，△V表示设定时间用气量，△t表示设定时间时长，n表示第n个样本，并计算n个样本的方差值S和平均值M；步骤S2，将每天计算出的方差值和平均值保留下来,得到一组数据{(S1,M1),(S2,M2),……,(Sx,Mx)},其中x表示第x天；步骤S3，比较其中任意两天的方差值Sa和Sb，a和b表示具体日期,如果Sa＝Sb，认为用气习惯相同,再比较对应两天的平均值Ma和Mb，如果MaMb且ab，则说明，用户用气习惯相同的基础上，存在静态偏差，即认为存在微小泄露。本发明可以提高对微小泄露检测的敏感度和准确率。

技术领域

本发明涉及燃气安全技术，具体涉及燃气表监控微小泄漏的方法。

背景技术

用气安全是燃气行业的重中之重，目前针对用户家中的软管老化，松动等原因导致的泄漏，忘记关闭用气设备导致的泄漏，常见的解决方法是通过示数数据来监测流量，实现泄漏检测。但是该方法中存在一个问题，如果用户，维修人员，检测中途将示数数据修改了，这样会造成使用速率计算出错，例如：R(t)＝(v(t)–v(t-Δt))/Δt，计算中途由于人员操作将t时刻的示数数据改为：v(t)+Δt，此时计算出的R(t)错误，容易产生误报警。

现有技术中对于微小流量泄漏的检测，还可以通过统计一段时间内的平均燃气使用率，然后和阈值进行比较，达到检测微小泄漏的目的。或者通过统计燃气使用率落在区间值范围内的时间，然后将时间和阈值进行比较，达到微小泄漏检测的目的。但是这种预设阈值的方法，对燃气微小泄露的检测不敏感不准确，存在漏报误报的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种燃气表监控微小泄漏的方法,解决现有技术存在的对微小泄露检测不敏感不准确的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种燃气表监控微小泄漏的方法，燃气表包含计量电路和处理器，监控微小泄漏的方法包括如下步骤：步骤S1，计量电路每天在设定时间采集用气量，并且处理器根据公式：Q＝△V/△t计算得出一天内的流量值样本{Q1,……,Qn},其中，△V表示设定时间用气量，△t表示设定时间时长，n表示第n个样本，并计算n个样本的方差值S和平均值M；

步骤S2，将每天计算出的方差值和平均值保留下来,得到一组数据{(S1,M1),(S2,M2),……,(Sx,Mx)},其中x表示第x天；

步骤S3，比较其中任意两天的方差值Sa和Sb，a和b表示具体日期,如果Sa＝Sb，认为用气习惯相同,再比较对应两天的平均值Ma和Mb，如果MaMb且ab，则说明，用户用气习惯相同的基础上，存在静态偏差，即认为存在微小泄露。

可选的，还包括短时间实时检测方法：计量电路采集时间段△t1内的用气量统计，处理器通过公式：流量＝△t1时间内的累积量/△t1，换算出时间段△t1内的流量值Q1，完成一次流量信息的记录,当流量值Q1大于泄漏阈值Qmax时，进行加速检测，计量电路连续采集N次时间段△t2内的用气量，其中△t2小于△t1，处理器计算出时间段△t2内的流量值Q2，并将计算出的流量值Q2再次与泄漏阈值Qmax进行比较；如果流量值Q2依旧大于泄漏阈值Qmax，则记录异常次数，若N次采集中异常次数等于N，则认为当前确实存在泄漏，若过程中，检测到的异常次数小于N，则认为当前不存在泄漏。

可选的，1s△t140s，200ms△t26s。

可选的，N≥3。

可选的，若认为当前确实存在泄漏，进行关阀处理并发出报警，认为当前不存在泄漏，不进行报警。

可选的，步骤S1中每小时至少采集1次流量值样本，一天至少共采集24个样本。