[发明专利]一种用于不锈钢管留间隙摇摆焊接方法

说明书

本发明公开了一种用于不锈钢管留间隙摇摆焊接方法，其特征在于包含以下步骤：a)坡口加工：采用机械加工方式加工；b)接头组对：组对前，应根据标准认真的检查加工质量；c)定位焊：采用连接块连接，定位焊时自熔或适当使用焊丝；d)充氩保护：管子两端堵住，一端留一个进气口，另一端留一个出气口，用美纹纸封住所有焊缝；e)重新定位焊：管道里口氩气保护达到要求后，重新定位焊；f)去除连接块：定位焊两端打磨成台阶，重新充氩焊接；g)焊后检查：采用射线检查焊缝以及焊缝力学性能检查。本发明改变了传统的不锈钢管焊接工艺，降低了不锈钢管焊接的操作难度，焊缝成型美观，明显提高了焊缝质量和焊接效率。

技术领域

本发明属于一种不锈钢管焊接技术领域，具体涉及一种用于不锈钢管留间隙摇摆焊接方法。

背景技术

通常，不锈钢管采用不留间隙氩弧焊徒手悬空焊和摇摆焊接，焊接速度慢，焊接难度大，很难准确把握焊缝内壁成型，且焊接速度慢，焊缝熔池高温停留时间长，容易导致焊缝及热影响区产生晶间腐蚀，影响不锈钢管的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于不锈钢管留间隙摇摆焊接方法，其采用了留间隙摇摆焊接技术，选择合理的焊接参数，独特的摇摆焊技巧，打底时能够控制焊缝内壁成型，且速度快，熔池高温停留时间短，保证了焊缝内壁成型一致，焊缝表面成型美观，拍片合格率高，操作简单，效率高等优点。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于不锈钢管留间隙摇摆焊接方法，其特征在于包含以下步骤：

a)坡口加工：采用机械加工方式加工，坡口留间隙2～3mm，坡口角度60°±5°，钝边0～1mm；

b)接头组对：组对间隙2～3mm，组对前，应根据标准认真的检查加工质量，包括管口壁厚、椭圆度、钝边尺寸及加工毛刺是否清除，并用丙酮对坡口内外两侧20mm范围内进行擦拭；

c)定位焊：采用连接块连接，定位焊时自熔或适当使用焊丝，连接块采用同质不锈钢管先切5mm的圆圈，再在圆圈上切5mm一小段；

d)充氩保护：管子两端堵住，一端留一个进气口，另一端留一个出气口，用美纹纸封住所有焊缝，管内充氩压力为0.02Mpa～0.05Mpa；

e)重新定位焊：管道里口氩气保护达到要求后，重新定位焊，Φ≤76mm管定位焊长度≥10mm，Φ＞76mm管定位焊长度≥20mm；

f)去除连接块：去除连接块，定位焊两端打磨成台阶，重新充氩焊接；

g)焊后检查：焊后检查焊缝的外观，采用射线检查焊缝以及焊缝力学性能检查。

本发明采用了以下技术方案：坡口留间隙，用连接块组对，采用摇摆焊技术，右侧添加焊丝，能够有效控制管壁内焊缝成型，焊接速度快，减少熔池高温停留时间，有效控制不锈钢晶间腐蚀。

本发明的优点在于以下几点：改变了传统的不锈钢管焊接工艺，降低了不锈钢管焊接的操作难度，焊缝成型美观，明显提高了焊缝质量和焊接效率。

附图说明

图1是本发明不锈钢管留间隙装配要求。

其中的附图标记为：连接块1、定位焊点2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

一种用于不锈钢管留间隙摇摆焊接方法，其特征在于包含以下步骤：

a)坡口加工：采用机械加工方式加工，坡口留间隙2～3mm，坡口角度60°±5°，钝边0～1mm；