[发明专利]一种超大牵伸纺纱方法及采用该方法的装置

说明书

本发明涉及一种超大牵伸纺纱方法及采用该方法的装置，将有捻纤维条依次经过后牵伸区、中牵伸区和前牵伸区，分别在后牵伸区和前牵伸区采用双胶圈牵伸，同时在中牵伸区进行集聚并控制其牵伸倍数为0.95～1.15(不等于1)以实现超大牵伸；采用该方法的装置包括沿有捻纤维条运行方向间距排列且上下布置的四对罗拉和皮辊以及后上胶圈、后下胶圈、前上胶圈和前下胶圈，其中四对罗拉和皮辊依次为后皮辊和后罗拉、第一中皮辊和第一中罗拉、第二中皮辊和第二中罗拉、前皮辊和前罗拉。本发明装置操作简单，本发明方法在保证纱线质量的前提下实现了纱线的超大牵伸，有着极好的推广价值。

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，涉及一种超大牵伸纺纱方法及采用该方法的装置，特别涉及一种细纱机双向延伸胶圈钳口的超大牵伸纺纱方法及采用该方法的装置。

背景技术

环锭纺是由锭子、钢领和钢丝圈进行加捻并由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法，是现有纺纱技术中发展最为成熟且使用最为广泛的一种纺纱方式。

环锭纺纱与其他新型纺纱技术相比，其劣势在于流程较长，这是因为一般纺普通环锭细纱的流程为配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱，即经并条机并合均匀的纤维条需先经粗纱工序做成粗纱才能供细纱机使用，若是直接用纤维条纺制成细纱，该纺制过程需要较大的牵伸倍数，而牵伸倍数越大，各牵伸器件间的速度差就会越大，牵伸过程越不容易控制，所制成的细纱条干均匀度和粗细节等各项质量指标均较差，纺制得到的细纱难以满足质量要求。

现有环锭细纱机的牵伸装置一般由三个罗拉和三个皮辊组成，包括后罗拉、中罗拉和前罗拉以及其对应的皮辊，其中，后罗拉和后皮辊与中罗拉和中皮辊之间的区域构成后牵伸区，后牵伸区对纤维须条的牵伸倍数一般为1～1.5倍，主要作用是破坏有捻纤维条的捻度，为前牵伸区牵伸做准备，前罗拉和前皮辊与中罗拉和中皮辊之间的区域以及上、下胶圈和销棒构成前牵伸区，其牵伸倍数一般在30～50倍之间，环锭细纱机的前牵伸区牵伸倍数较大是因为上、下胶圈和销棒形成正向延伸的胶圈钳口，对牵伸区内的浮游纤维起到握持控制的作用。但由于牵伸是造成纱条不匀的重要影响因素，牵伸倍数越大，纱条的不匀也越大，若是直接利用纤维条纺制细纱，现有的环锭细纱机难以在满足质量要求的前提下直接通过纤维条的超大倍数牵伸制得相应细纱。

另外，有些科研人员通过增加钳口数量，形成两个甚至两个以上正向延伸胶圈钳口实现纤维的握持控制，但是多胶圈钳口或多牵伸区实现纤维条牵伸面临的一个非常关键的问题是：在对纤维须条多级同向串联牵伸的过程中，上游牵伸区中的牵伸波叠加在下游牵伸区，产生对线密度分布的严重恶化。因此，简单地增加胶圈钳口或增加胶圈钳口和牵伸区，并不能在成比例地增加牵伸能力的同时保持牵伸品质。

因此，研究一种能够实现纤维条高质量和超大倍数牵伸的纺纱方法及装置具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种能够实现纤维条高质量和超大倍数牵伸的纺纱方法及采用该方法的装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种超大牵伸纺纱方法，将有捻纤维条依次经过后牵伸区、中牵伸区和前牵伸区，分别在后牵伸区和前牵伸区采用双胶圈牵伸，同时在中牵伸区进行集聚并控制其牵伸倍数为x以实现超大牵伸，x不等于1，取值范围为0.95～1.15；

所述后牵伸区内后罗拉钳口与双胶圈钳口之间为自由区，所述前牵伸区内前罗拉钳口与双胶圈钳口之间为自由区，所述自由区是指无摩擦力作用的区域。