[发明专利]基于轨道式针板烘房的敏感织物连续化染色系统

说明书

一种基于轨道式针板烘房的敏感织物连续化染色系统，包括进布装置，染色轧车，烘燥装置，冷却装置和出布装置，敏感织物采用进布装置输送至染色轧车进行染色轧液，在烘燥装置和冷却装置内通过针板输送装置传输，再通过出布装置出布。本发明使面料实现连续化生产作业，使制成品品质前后一致，消除了批次差异。通过针板输送装置对烘燥和冷却过程中的敏感织物进行固定，防止变形，使得敏感织物以恒定的张力进行平幅传输。由于面料在全部生产流程中平幅运转，所以面料和面料以及面料和机械装置之间没有碰擦和磨损，成品表观质量不会有传统绳状工艺的纱线擦伤和折痕一类的缺陷。由于面料在全部生产流程中平幅运转，水和蒸汽的消耗比传统工艺节省30‑50%。

技术领域

本发明属于织物印染技术领域，特别是涉及一种基于轨道式针板烘房的敏感织物连续化染色系统。

背景技术

敏感织物的低张力、高弹性等特点使其很难在传统平幅连续式染色机上实现染色，通常是以间歇式方式分批次实现。这样的生产方式需要每批次染色作业开始和完成时分别进行喂布和出布操作，生产效率难以提高。同时，由于间歇式的方式导致的批次差异，也阻碍了这类方式的品质提升。

由于敏感织物的特殊性，在普通平幅或者绳状染色机上运转将会由于较大张力和强烈的液流引起面料，最终导致工艺失败。因此在此领域的染整工艺传统操作方案是让面料在绳状状态下经过浸液和固色水洗实现染色，由于面料在绳状状态下浸液或水洗会存在里外层差异，所以无论浸液还是水洗都需要经过多道重复工序。

发明内容

本发明目的在于针对现有敏感织物染色系统和方法存在的缺陷，提供一种杜绝面料的表面擦伤，提高成品品质，减少能耗的基于轨道式针板烘房的敏感织物连续化染色系统。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

基于轨道式针板烘房的敏感织物连续化染色系统，包括进布装置，染色轧车，烘燥装置，冷却装置和出布装置，其特征在于：敏感织物采用所述进布装置输送至所述染色轧车进行染色轧液，在所述烘燥装置和冷却装置内通过针板输送装置传输，再通过所述出布装置出布。

其进一步特征在于：所述针板输送装置前端设置有超喂上针装置进行牵引上针。

进一步的：所述超喂上针装置包括超喂牵引辊、探边探测装置和上针压轮；敏感织物通过所述超喂牵引辊超喂输送，由所述探边探测装置的进行织物位置调整，再通过所述上针压轮压在所述针板输送装置上。

其进一步特征还在于：所述染色轧车为边中压力可调节的染色用二辊轧车。

所述染色轧车后端设置有辐射预烘装置；染色轧液后的敏感织物经过所述辐射预烘装置预烘后再进入所述烘燥装置。

所述辐射预烘装置包括多个辐射式蒸发器，多个所述辐射式蒸发器对置设置，织物从所述辐射式蒸发器之间通过。

所述烘燥装置为多个循环热风单元连接组合而成的循环热风烘房。

所述冷却装置包括喷风冷却装置和接触式冷水筒冷却装置；敏感织物经过所述喷风冷却装置喷风冷却后，再通过所述接触式冷水筒冷却装置进行冷却。

所述出布装置包括出布牵引装置和出布存储装置；敏感织物经所述出布牵引装置牵引后落入所述出布存储装置。

本发明与已有技术相比较有以下优点：

本发明使面料实现连续化生产作业，使制成品品质前后一致，消除了间歇式生产的批次差异。

本发明通过针板输送装置对烘燥和冷却过程中的敏感织物进行固定，防止变形，使得敏感织物以恒定的张力进行平幅传输。由于面料在全部生产流程中平幅运转，所以面料和面料以及面料和机械装置之间没有碰擦和磨损，所以成品表观质量不会有传统绳状工艺的纱线擦伤和折痕一类的缺陷。