[发明专利]一种玻璃钢双轨切割装置及其使用方法

权利要求书

1.一种玻璃钢双轨切割装置，其特征在于，包括机架(1)、转动棍(7)、玻璃钢(9)、安装板(22)和定位机构，所述机架(1)的左下端固定安装有支撑板(23)且所述支撑板(23)上设有切割机构，所述切割机构包括气缸三(28)、安装块(24)、电机(25)和切割刀片(26)，所述气缸三(28)固定安装于支撑板(23)上且所述安装块(24)固定安装于气缸三(28)的伸缩杆上，所述安装块(24)上设有凹槽，所述电机(25)固定安装于安装块(24)的凹槽内且所述切割刀片(26)转动连接于电机(25)的输出轴上，所述横杆(3)固定安装于机架(1)上且位于切割刀片(26)的左右两侧，所述横杆(3)上对称设有气缸一(4)，所述横杆(3)的右侧设有若干个支撑杆(2)且所述支撑杆(2)与安装板(22)通过螺栓(21)与机架(1)滑动连接，其中一根支撑杆(2)上设有定位机构，另外的支撑杆(2)左侧设有支撑座(8)且所述转动棍(7)转动连接于支撑座(8)，所述定位机构包括L型支撑座(10)、气缸二(11)、限位板(12)、复位组件、受压板(16)和导杆(18)，所述L型支撑座(10)的上端固定安装于支撑杆(2)的底面且所述L型支撑座(10)的左侧设有通槽和导向杆一(13)，所述气缸二(11)固定安装于L型支撑座(10)的底面且气缸二(11)的伸缩杆贯穿所述的通槽，所述限位板(12)固定安装于气缸二(11)的伸缩杆上且限位板(12)的底部设有滑槽一并通过滑槽一滑动连接于导向杆一(13)，所述限位板(12)的左侧设有滑槽二且限位板(12)的几何中心处设有插槽，所述受压板(16)通过复位组件安装于滑槽二内，所述插槽的底部设有金属触头(20)，所述导杆(18)的底端设有金属探头(19)且导杆(18)固定安装于受压板(16)的右侧，所述气缸一(4)、气缸三(28)、电机(25)、金属探头(19)和金属触头(20)均通过导线与PLC控制柜连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述复位组件包括导向杆二(14)、弹簧(15)和限位块(17)，所述限位块(17)滑动连接于限位板(12)左侧的滑槽二内，所述弹簧(15)套接于导向杆二(14)上且导向杆二(14)的一端固定连接于受压板(16)，导向杆二(14)的另一端固定连接于限位块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的上端对称设有转轴(5)，所述转轴(5)上套接有限位辊(6)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢双规切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设有报警器(27)，所述报警器(27)与PLC控制柜连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上设有刻度标尺(29)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述机架(1)的右侧还设有气缸控制按钮(30)，所述气缸控制按钮(30)通过电磁阀控制气缸二(11)。

7.如权利要求2-6其中任意一项所述的一种玻璃钢双轨切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，根据需要切割的玻璃钢(9)长度调节支撑杆(2)并固定；

步骤二，当玻璃钢(9)经过对称设置的气缸一(4)之间和对称设置的限位辊(6)之间运送到达受压板(16)，受压板(16)受到玻璃钢(9)给于的压力，导向杆二(14)向滑槽二滑动使弹簧(15)变形,从而使金属探头(19)与金属触头(20)接触，这时PLC控制柜连通，PLC控制柜会分别给予气缸一(4)、气缸三(28)和电机(25)信号；

步骤三，气缸一(4)对玻璃钢(9)进行固定；

步骤四，气缸三(28)推动支撑板(23)向上移动，同时电机(25)带动切割刀片(26)转动，从而对玻璃钢(9)进行切割；

步骤五，切割完成后，气缸一(4)收缩，松开玻璃钢(9)，气缸三28带动支撑板(23)向下移动，同时电机(25)停止转动；

步骤六，气缸二(11)收缩将定位机构下移，弹簧(15)作用使受压板(16)和限位板(12)分离，限位块(17)可以对导向杆二(14)进行限制，防止导向杆二(14)脱离滑槽二，这时金属探(19)与金属触头(20)分离，PLC控制柜断开，这时工作人员将切割好的玻璃钢(9)进行移开；

步骤七，气缸三(28)推动定位机构向上移动，进行下一次切割。