[发明专利]一种改进型玻璃钢双轨切割装置及其使用方法

权利要求书

1.一种改进型玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：包括支撑板(1)和支撑框(2)，所述支撑板(1)安装在支撑块(2)的顶部，所述支撑板(1)的中间靠后一侧安装有竖直支撑柱(4)，所述竖直支撑柱(4)的上部朝前一侧安装有水平支撑柱(5)，所述水平支撑柱(5)的悬伸端设有法轮盘(6)并通过螺钉安装有安装板(7)，所述安装板(7)上对称焊接有气缸固定板一(8)，两侧的气缸固定板一(8)相互垂直并竖直向下安装有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的活塞杆末端设有连接板(10)，所述连接板(10)的下方安装有切割刀(11)，所述支撑板(1)的靠前一侧设有伺服电机(12)和丝杠(16)，所述伺服电机(12)和丝杠(16)分别通过电机安装板(13)和丝杆安装板安装在支撑板(1)上，所述伺服电机(12)和丝杠(16)通过联轴器(14)连接，所述丝杠(16)的前后两侧对称设有导轨(18)，所述丝杠(16)和导轨(18)上分别安装有丝杆滑块(17)和导轨滑块(19)，所述丝杠滑块(17)和导轨滑块(19)上安装有滑板(20)，所述滑板(20)上固定安装有载板(21)，所述支撑板(1)的中间及右侧分别设有边角料开口(101)和加工件开口(102)，所述边角料开口(101)和加工件开口的下方分别设有边角料收集桶(31)和加工件收集桶(32)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述载板(21)包括底板(211)、前后限位板(212)、左右限位板(213)和上下限位板(216)，所述前后限位板(212)上均布设有推料孔(217)，所述左右限位板(213)上设有弹簧(214)并通过弹簧(214)连接有左右夹紧板(215)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述边角料开口(101)和边角料收集桶(31)之间设有边角料收集管(29)，所述边角料收集管(29)的下端设有边角料收集罩(30)并位于边角料收集桶(31)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种改进型玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述加工件开口(102)的前后两侧分别设有推料气缸(22)和光电开关(27)，所述推料气缸(22)和光电开关(27)分别通过气缸固定板二(23)和传感器安装板(26)相向安装在支撑板(1)上，所述推料气缸(22)的活塞杆末端设有推料块(24)，所述推料块(24)的工作面粘贴有软垫(25)。

5.根据权利要求4所述的一种改进型玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述边角料收集桶(31)和加工件收集桶(32)的上部均设有把手(33)并且下部设有万向轮(34)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型玻璃钢双轨切割装置，其特征在于：所述支撑框(2)的底部螺纹安装有支脚(3)，所述支脚(3)的下端面粘贴有减振摩擦垫(301)。

7.一种根据权利要求6中所述的改进型玻璃钢双轨切割装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过工作人员在“人工放料区”将若干个待切割边角的玻璃钢加工件(28)有序放入到载板(21)上；

步骤二：通过伺服电机(12)驱动丝杠(16)，丝杠(16)再带动滑板(20)及载板(21)向右移动到“自动加工区”；

步骤三：通过升降气缸(9)带动切割刀(11)间歇升降，通过伺服电机(12)带动载板(21)间歇向右移动设定的距离，逐个完成对载板上的玻璃钢加工件(28)的去边角的切割工序；

步骤四：通过伺服电机(12)驱动丝杠(16)，丝杠(16)再带动滑板(20)及载板(21)继续向右移动到“自动取料区”；

步骤五：通过光电开关(27)依次判断载板(21)上的对应位置是否有玻璃钢加工件(28)，若有，将信号传递至控制推料气缸(22)的电磁阀和伺服电机(12)，利用推料气缸(22)活塞杆末端的推料块(24)依次穿过载板(21)上的推料孔(217)并将玻璃钢加工件(28)推离载板(21)；若无，将信号传递至伺服电机(12)，通过伺服电机(12)驱动丝杠(16)，丝杠(16)再带动滑板(20)及载板(21)向左移动到“手动上料区”；

步骤六：加工好的玻璃钢加工件(28)依靠自重穿过支撑板(1)上的加工件开口(102)落到加工件收集桶(32)内，去除的边角料及切屑顺着边角料收集管(29)及边角料收集罩(30)落到边角料收集桶(31)内。