[发明专利]一种适用于非均匀染色介质的染色设备及染色方法

说明书

本发明提供了一种适用于非均匀染色介质的染色设备及染色方法，在一个实施例中，所述染色设备包括：染缸，其内设置有用于串设待染物料的纱架，其侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口，每个辅助吸液口分别连接有辅助吸液支路管，每个辅助吸液支路管上分别设置有辅助吸液阀；循环主泵，其进口端与多个辅助吸液支路管连通，出口端与纱架连通。本发明实施例提供的染色设备可以有效的解决非均匀染色介质染纱过程中，染液循环不充分、染料分布不均匀的问题，从而最终可以提高染色的均匀性。

技术领域

本发明涉及染色设备技术领域，尤其涉及一种适用于非均匀染色介质的染色设备及染色方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

纺织印染行业是工业用水大户，会产生大量的高色度废水，环境污染大。纺织印染行业废水主要产生于纤维染色阶段，尤其是活性染料染色。染料不可避免的水解，造成资源的浪费和严重的水污染。随着水资源的日益紧缺，国家环保法规的升级，开发非水介质染色，减少水消耗，降低印染污水产生，成为印染行业产业升级的一大方向。

而在非水介质染色开发中，往往涉及到非均匀染色介质。非均匀染色介质主要是指两种在常温不混溶的有机溶剂(例如碳酸二甲酯和石油醚)组成的胶凝状物质。然而，无论是多相介质混合染色，还是非均匀染色介质法，染料在非染色介质中的分布，均无法达到水相染色中的染料分布的均匀程度。而染料溶解分散程度将直接影响最终的染色均匀性。

特别是在产业化过程中，生产设备和染色规模增大，单次染色使用的非均匀染色介质的量增大。染料溶解分散均匀性更难控制，染料和非均匀染色介质在整个染浴中的分布不匀现象加剧，往往直接导致染色匀染性不达标。尤其是在筒纱染色方面：筒纱染色本身由于纱体较厚，各部位染液通量难以控制一致，相较于散纤染色、匹染，更难达到匀染。

本申请发明人经长期的现场实践发现，在非均匀染色介质中，普通染缸的循环系统中，循环主泵的吸液口固定于染缸底部，循环主泵均从缸底吸液，通过纱架穿透筒纱。

然而，对于非均匀介质的染液，缸体中各部位的染液浓度并不均匀分布。只通过缸底吸液循环并不能实现染料的充分循环，造成染纱均匀性较差。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种适用于非均匀染色介质的染色设备，其可以有效的解决非均匀染色介质染纱过程中，染液循环不充分、染料分布不均匀的问题，从而最终可以提高染色的均匀性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种适用于非均匀染色介质的染色设备，包括：

染缸，其内设置有用于串设待染物料的纱架，所述染缸的侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口，每个所述辅助吸液口分别连接有辅助吸液支路管，每个所述辅助吸液支路管上分别设置有辅助吸液阀；

循环主泵，所述循环主泵的进口端与多个所述辅助吸液支路管连通，所述循环主泵的出口端与所述纱架连通。

优选地，多个所述辅助吸液支路管共同连接一辅助吸液干路管，所述辅助吸液干路管与所述循环主泵的进口端连通。

优选地，所述循环主泵的进口端连通有进液管，所述进液管上设置有进液阀。

优选地，所述进液管的一端与所述辅助吸液干路管相连接，所述进液管和所述辅助吸液干路管相连接处形成汇聚点；所述进液管的另一端用于与外部料缸连通，所述进液阀位于所述汇聚点和所述进液管用于连通所述外部料缸的端部之间。