[发明专利]阻燃木塑复合板材组合物及其制备方法

说明书

一种阻燃木塑复合板材组合物，以重量份数计，由以下成分制成：聚氯乙烯(PVC)100份、木粉15‑35份、活性碳酸钙5‑10份、钙锌复合稳定剂5‑8份、阻燃增塑剂20‑30份、粉末氯化橡胶6‑8份、ACM‑M抗冲改性剂5‑8份、复合抗氧剂1.5～3.5份，复合润滑剂3～5份。该阻燃木塑复合板材组合物阻燃性能好，强度高。

技术领域

本发明涉及一种高分子复合材料，特别是涉及一种阻燃木塑复合板材，属于建材领域。

背景技术

随着石油价格上涨，塑料原料的价格也不断攀升，塑料行业都在开辟新的原材料来源，其中包括复合塑料板材。木塑复合板材是由木粉和树脂基体复合而成的一种复合材料，能实现木粉的规模化利用。塑料板材在建筑业中的运用逐渐增多，塑料型材制品美观、耐用、保温、密封性好，受到人们青睐。但是木纤维填充到塑料中制成的木塑复合板材，因为木粉吸水性强，而塑料具有疏水性，所以木粉与基体树脂相容性差，界面粘接力小，在熔融的热塑性塑料中分散效果差，因而流动性差，挤出成型困难。而且木粉和塑料易燃烧，应用于室内装饰、家具等领域时需要对木塑复合材料有阻燃的要求，以降低火灾的危险性。现有技术大都是通过添加阻燃剂的方式来阻燃，使得产品的力学性能大幅降低，而且阻燃效果随着时间的推移逐渐减弱。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种阻燃木塑复合板材组合物，采用本身具有较好阻燃效果的聚氯乙烯树脂，通过添加粉末橡胶和阻燃增塑剂提高材料的阻燃性能，并且粉末氯化橡胶的存在，既与阻燃增塑剂协同提高阻燃性能，又能起到降低增塑剂的析出性能，从而保证了复合板材的强度和韧性。

本发明通过下述技术方案实现技术目标，一种阻燃木塑复合板材组合物，以重量份数计，由以下成分制成：聚氯乙烯(PVC)100份、木粉15-35份、活性碳酸钙5-10份、钙锌复合稳定剂5-8份、阻燃增塑剂20-30份、粉末氯化橡胶6-8份、ACM-M抗冲改性剂5-8份、复合抗氧剂1.5～3.5份，复合润滑剂3～5份。

所述聚氯乙烯为聚合度为800-1000的乙烯法树脂。

所述木粉为竹粉，采用钛酸酯偶联剂处理，具体处理过程为，将钛酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为5：1，先将竹粉烘干，打碎，然后放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，混合5-10分钟，让酒精充分挥发。

所述铝酸酯偶联剂与竹粉的重量比例为0.5-1.5：100。

所述ACM-M抗冲改性剂优选ACM-101。

所述阻燃增塑剂为四溴苯酐酯，牌号BroFlam54-R，琥珀色液体，是一种环保高效阻燃增塑剂，具有较好的增塑效果。

所述粉末氯化橡胶为合成橡胶经氯化改性后的产物，白色粉末，分子量优选为5000-10000，含氯60-65%。较低分子量的氯化橡胶既可以作为增韧剂使用，又可以通过氯化橡胶的作用，将其它增塑剂与聚氯乙烯树脂紧密结合在一起，起到防止增塑剂析出的目的，从而提高组合物的柔韧性能。

所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙三种复合使用，三者比例为1：1：1。

所述复合抗氧剂为抗氧剂1010和DLTP的混合物，两者比例为1：1。

本发明阻燃木塑复合板材组合物的制备方法，依次包括如下步骤：

（1）将聚氯乙烯、活性碳酸钙、钙锌复合稳定剂、粉末氯化橡胶、阻燃增塑剂、复合抗氧剂、复合润滑剂、ACM-M抗冲改性剂按比例称取，加入到高速混合机中，高速混合5-10分钟，搅拌温度100-110℃，放入低速搅拌机中冷却，此时加入木粉，继续混合5-8分钟，放出物料；

（2）将混合好的物料在双螺杆挤出机中造粒，造粒温度150-180℃，切粒，包装即得本发明组合物。

具体实施方式