[发明专利]一种橡胶胶片隔离剂

说明书

本发明提供一种橡胶胶片隔离剂，包括按重量份计的以下原料：膨润土30‑50份；硅灰10‑30份；轻质碳酸钙10‑30份；氧化锌5‑10份；气相二氧化硅3‑5份；脂肪酸衍生物13‑30份；表面活性剂4‑6份；有机硅固体消泡剂0.6‑1份；催干剂0.2‑0.3份。本发明橡胶胶片隔离剂隔离效果突出，胶料粘垛现象得到了很好的控制，胶片堆放1个月以上仍有优良的隔离效果。可以广泛应用于不同种类橡胶胶片的隔离，使其相互间不产生粘结，并能保持橡胶各种性能不变。本发明制造工艺简单，用量省，隔离能力强，尤其适合于溴化丁基橡胶等高粘胶片的隔离。

技术领域

本发明属于橡胶胶片加工技术领域，具体涉及一种橡胶胶片隔离剂，尤其指一种显著改善胶片相互粘连的橡胶加工助剂。

背景技术

为了防止胶片粘连，胶料混炼、塑炼下片后都要浸渍隔离剂，要求隔离剂既要具有优异的隔离防粘效果又要对胶料性能无不良影响。

市场上胶片隔离剂主要有膏体、液体、粉末等几种类型。膏体型和液体型隔离剂主要成分为脂肪酸皂，由动物油脂皂化制得，一般价格较低，但这两类隔离剂异味重，使用过程中会产生大量泡沫，而且未皂化完全的油脂不能完全溶解，因此隔离效果不理想，且对胶料的性能影响大。粉状隔离剂主要是界面活性剂、粉体材料及其复配产品，产品品牌很多，但是质量参差不齐，存在悬浮稳定性差，浸渍槽底部沉积大量沉淀物，沉淀物为不易分散的颗粒，会影响橡胶制品的质量，特别是影响轮胎的内胎的气密性，在生产过程中每隔一段时间就要清理隔离剂池，而且胶片干燥后掉粉，在使用的过程中经常出现粘垛现象，在夏季高温天气下，尤其是子午胎密封层、胎侧这两种胶料更为突出。因为粘垛问题不能有效解决，有的胶料在下片的时候需要增加塑料膜垫布，即使这样，下道工序使用时还需经常使用汽油帮助扒料，由于粘垛的胶料不能用于正常的生产，需要返回上工序进行补充加工，造成了大量的人力、物力的浪费，同时由于未皂化油脂的存在，在隔离液中存在大量未溶解的皂泥，附着在胶料表面，在子午线轮胎胶料中使用，易造成胶料与钢丝的粘合力下降，从而影响成品轮胎的使用性能，橡胶行业急需性能优良胶片隔离剂出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种橡胶胶片隔离剂，包括按重量份计的以下原料：

膨润土 30-50份

硅灰 10-30份

轻质碳酸钙 10-30份

氧化锌 5-10份

气相二氧化硅 3-5份

脂肪酸衍生物 13-30份

表面活性剂 4-6份

有机硅固体消泡剂 0.6-1份

催干剂 0.2-0.3份。

所述硅灰中无定型二氧化硅的含量超过90%，硅灰的细度小于1μm的占80%以上，平均粒径为0.1-0.3μm，橡胶胶片隔离剂的粒度小于等于1200目。

所述脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的一种或几种。

所述表面活性剂为有机硅表面活性剂；所述机硅表面活性剂可以是聚醚改性水性硅油，浊点50℃，表面张力27mN/m。

所述有机硅固体消泡剂为聚甲基硅氧烷固体消泡剂。

所述催干剂为醋酸钴。

将各种原料按比例称重，掺混均匀和超细粉碎即为成品橡胶胶片隔离剂。橡胶胶片隔离剂的隔离液配制方法，按配比计算，先向搅拌罐内加入水，然后边搅拌边加入橡胶胶片隔离剂粉料。搅拌时间持续30-60分钟，即可制得均匀而稳定的分散液，分散液中隔离剂的质量百分数为1.6-3.3%，可直接供应炼胶生产线使用。