[发明专利]一种加弹机生产DTY丝的工艺

说明书

本发明公开了一种加弹机生产DTY丝的工艺，将POY原丝依次经过如下步骤：POY原丝—剪丝器—第一罗拉—第一热箱—冷却板—假捻器—第二罗拉—第二热箱—网络器—第三罗拉—油轮—卷绕罗拉，本发明对第一热箱和第二热箱内壁进行结垢厚度处理，保持POY原丝处于第一热箱和第二热箱中部不触碰到结垢，且控制了POY原丝的上油率和摩擦盘的个数，有效地降低了DTY丝制作过程的毛丝产生率，提高了DTY丝手感爽滑度和柔软性。

技术领域

本发明涉及涤纶长丝生产技术领域，特别涉及一种加弹机生产DTY丝的工艺。

背景技术

DTY，拉伸变形丝，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。

众所周知，最早是用DT做DTY，后改用切片纺POY做DTY，而今是熔体直纺POY丝，做DTY。熔体直纺POY比切片纺POY成本要低得多，优势很大，使DT或切片纺FDY在市场上的生存空间是越来越小。

然而已有技术中生产的DTY涤纶长丝加工出的织物，常出现毛丝，往往难以满足人们手感滑爽和柔软的要求，针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种加弹机生产DTY丝的工艺，减少POY原丝加弹过程中毛丝的形成率，使生产出来的DTY手感更加柔软滑爽。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机生产DTY丝的工艺，将涤纶POY原丝依次经过如下步骤：

S1、POY原丝置于原丝架上，且POY原丝的丝头穿过原丝架上的导丝管；

S2、剪丝器，从导丝器穿出的POY原丝穿过剪丝器进入第一罗拉；

S3、第一热箱，即变形热箱，使进入第一热箱的POY原丝塑化，降低拉伸变形应力；

S4、冷却板，对处于冷却板的POY原丝加捻后的卷曲结构进行固定；

S5、假捻器，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的效果；

S6、张力检测器，用于检测已加工POY原丝的张力；

S7、第二罗拉，控制车速，防止逃捻丝的发生；

S8、第二热箱，即定形热箱，消除变形丝的内应力，提高尺寸稳定度；

S9、网络器，采用两端喷气方式；

S10、第三罗拉，定形超喂，进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力；

S11、油轮，给POY原丝上油，控制器含油率，使制作出的DTY丝手感滑爽，柔软；

S12、卷绕罗拉，卷绕得到DTY丝；

其中，步骤S3和S8中所述第一热箱和第二热箱的两端出口处均分别设置用以检测第一热箱和第二热箱内壁结垢厚度的光电传感器和光电接收器；

步骤S11中所述油轮上下和左右各两组，且沿POY原丝传送方向设置，且油轮导油的油嘴内设有螺旋传送叶，位于油嘴口处的螺旋叶片正好与油嘴大小相切。

作为优选，所述第一热箱的温度为198-200℃。

作为优选，所述第一热箱的温度为179℃。

作为优选，所述DTY丝的含油率为2.3%-2.6%。

作为优选，所述假捻器采用摩擦盘的形式，其个数为8-9个。

作为优选，所述第一罗拉的线速度为420-460m/min，所述第二罗拉的线速度为700-730m/min。