[发明专利]一种塑料制品热塑性检测加工设备

说明书

本发明公开了一种塑料制品热塑性检测加工设备，包括底座和控制箱，底座的下表面位于四个角落处固定安装有万向轮，底座的上表面一侧固定安装有控制箱，且控制箱的外表面一侧上端固定安装有加热炉，底座的上表面位于加热炉的下方固定安装有秤盘，加热炉的上端固定安装有驱动装置；本发明通过设置驱动装置，挤压塑料时可以通过齿轮转动带动齿条上下移动，从而活塞杆带动活塞挤压熔融塑料；通过在加热丝外部设置绝缘导热层，绝缘导热层将温度传递给料筒，在对塑料熔融时温度更加均匀，热塑性检测更加精确；绝缘导热层外部设置保温层，避免热量散失，节能降耗，在底座下端设置万向轮使整个装置便于移动。

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品热塑性检测加工设备。

背景技术

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。现有的对塑料制品热塑性的检测装置为熔体流动速率仪，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.原有设备在挤压熔融塑料成型时是通过增加砝码将塑料挤压出去，机械化程度不强；

2.通过加设砝码的方式挤压塑料，在挤压结束后活塞杆不能自动恢复到原来位置，需要人工取下砝码将活塞杆抽出；

3.原有设备直接通过加热丝缠在铜棒上直接对塑料熔融，因加热丝之间的间距会导致温度分布不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品热塑性检测加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品热塑性检测加工设备，包括底座和控制箱，所述底座的下表面位于四个角落处固定安装有万向轮，所述底座的上表面一侧固定安装有控制箱，且控制箱的外表面一侧上端固定安装有加热炉，所述底座的上表面位于加热炉的下方固定安装有秤盘，所述加热炉的上端固定安装有驱动装置，所述控制箱的前侧面上端设置有控温表，且控制箱的前侧面位于控温表的下方设置有显示屏，所述控制箱的前侧面位于显示屏的下方固定安装有操作按钮，且控制箱的前侧面位于操作按钮的下端固定安装有微型打印机，所述加热炉的内部中心竖直方向固定安装有环形导热板，环形导热板设置有两组，两组环形导热板之间设置有加热板，所述加热板的外表面固定安装有加热丝，两组所述环形导热板与加热板之间的缝隙填充有绝缘导热层，内环所述环形导热板设置成料筒，所述加热炉的内壁与外环环形导热板之间设置有保温层，所述驱动装置的内部竖直方向固定安装有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有齿条，且齿条的外表面左右两侧啮合有齿轮，所述齿条的下端固定连接有活塞杆，且活塞杆的下端固定连接有活塞，所述料筒的内部底端中心开设有模口，所述加热炉的外表面下端位于模口的下方固定安装有自动切料装置。

优选的，所述料筒的内部底端竖直方向固定安装有温度探测器，温度探测器与控温表电性连接，温度探测器靠近内环环形导热板的内侧壁。

优选的，所述滑槽的外表面左右两侧设置有固定架，固定架的两端分别与滑槽的外表面和驱动装置的内壁固定连接。

优选的，所述料筒的内部顶端中心固定安装有导向套，活塞杆穿过导向套通向料筒的内部，活塞杆与活塞通过螺接固定。

优选的，所述驱动装置的内部位于齿轮的后方固定安装有电机，且电机输出端与齿轮的中心固定连接，两组齿轮转动方向相反。

优选的，所述齿条与活塞杆之间设置有挡板，活塞杆的直径小于导向套内环直径，挡板的长度大于导向套内环直径。

优选的，所述齿条的厚度为滑槽深度的两倍，齿条的轮齿厚度为齿条厚度的二分之一，且轮齿外表面与滑槽前侧面接触。