[发明专利]煤沥青深加工的方法

权利要求书

1.一种煤沥青深加工的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:

煤沥青原料注入反应器中，通入惰性气体作为保护气，先升温再恒温，聚合反应得到含有中间相碳微球和中间相沥青的混合物；所述煤沥青原料的软化点为20-118℃，喹啉不溶物质量含量为0.5-25％；

将所述混合物加入有机溶剂中混合均匀，然后经微米级过滤器进行固液分离得到固相物料和液相物料；所述液相物料经减压蒸馏回收所述有机溶剂，减压蒸馏剩余物为所述中间相沥青，所述固相物料干燥得到所述中间相碳微球；

将所述中间相沥青与氢气混合后经过预热再进入装填有催化剂的加氢保护反应器和加氢精制反应器中反应；

反应产物在常压塔内分离出汽、柴油，塔底物料进焦化单元反应和/或优质沥青加工单元反应；

所述焦化单元反应为：

所述塔底物料加热到450-550℃进入焦炭塔，生产得到湿针状焦和焦化油品；所述湿针状焦在1350-1700℃下煅烧得到针状焦产品；所述优质沥青加工单元反应为：所述塔底物料经减压蒸馏得到优质沥青。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述优质沥青的软化点为100-150℃，喹啉不溶物质量含量为0.01-0.1％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预热的温度为300-390℃；所述中间相沥青与所述氢气的体积比1:300-1000，反应压力为8-10MPa，反应温度为360-400℃，体积空速为0.5－1.5h^-1；所述催化剂的活性金属为钨和钼。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述塔底物料中，重相沥青的软化点为70-100℃，喹啉不溶物质量含量为5-30％；进入所述焦化单元的所述塔底物料的喹啉不溶物质量含量为0-0.1％，硫的质量含量为0-0.01％，氮的质量含量为0-0.05％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应器为高效球化反应器；所述惰性气体为氮气；所述混合物与所述有机溶剂的质量比为1:1-4，所述有机溶剂为洗油、焦化重油、焦化轻油、萘油、煤油、汽油、柴油中的任意一种或多种的混合物；所述固相物料干燥的温度为250-350℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述升温是指升温至370-450℃，所述恒温的时间为3-10小时，所述聚合反应的反应压力为0.5-1.0 MPa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述中间相碳微球的粒径为0.1-150微米。